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[已答复] 请教HT250配料问题.工艺问题(有图)

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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2009-11-14 19:18:10 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    本帖最后由 翔龙铸造 于 2009-11-15 12:29 编辑 " J0 K$ S) X, I" \7 a7 ^6 H

    - j$ Q$ c# W3 i, r  i% q6 g7 K' ?, G. n客户要求HT250的成分如下:) H! }. o/ j; j% Y
    C    2.8-3.3+ U9 c4 R$ E3 g$ ?) `
    S    <0.124 G9 v7 f& Q& Z# i' j
    SI   1.2-1.7
    - N5 [" }$ I* G; }! T- x" S" gMN  0.8-1.2
    # x7 M5 P# A( RP     <0.15& P3 v' r& c' L9 H: i2 |0 q
    抗拉强度>=250
    : F5 D$ m- r- g+ d硬度170-240
    $ [7 s. \' U2 X& v& |5 ~9 b( E( T: l& ]2 g# Q/ d
    我们配了一炉600KG
    / e& w; M  k" [0 e" \; u  k
    ( Y1 c; A0 X- Q5 i4 G/ i4 z4 U4 N/ T废钢 180KG
    . p7 j- I* c" W  O4 i3 q0 G邯郸Q12生铁(我们做球铁用的生铁)420KG
    - o# n' x0 X& yMN 10KG$ ~- }8 ~, j+ j. d2 c
    SI   6KG(炉内3KG75硅.然后分2次孕育.孕育用的无锡的硅钙钡孕育剂)
    / }& O1 H+ J5 e2 R. ^! m" @6 Z% q3 p# Q/ H% ^* v: v8 [
    因为是样品所以没有用回炉料& A5 I3 I, K+ t1 i, x6 x
    这样配能达到要求吗?; ]' s! F$ n( V9 C: U% U; i$ `' m! Z
    MN是不是高了?( m4 \/ @/ j0 s& w, i$ P: v
    谢谢% D$ w7 r  R' s9 G
    `````````& Y! X: n% h4 X7 }
    产品出来了.但是有缩松3 }$ l/ s" l" _( R+ k; j( V
    有图片
    . X5 S; ]1 x, w2 H( S- d" w各位前辈帮看看.指导下
    6 x7 A% O6 p9 @: v8 R, F" g谢谢啊
    11.jpg
    22.jpg
    33.jpg
    44.jpg
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-11-14 21:48:08 | 显示全部楼层
    可以,硅按上限配,对于铸造性能有好处,比如容易开裂等
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    [LV.2]偶尔看看I

     楼主| 发表于 2009-11-14 22:22:23 | 显示全部楼层
      `8 ^$ M% x/ s
    $ w) e# k) h4 k. J- }, n
    谢谢 + a! b* K7 z" r' n( e
    上限可以放到多少呢?
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-11-15 07:32:04 | 显示全部楼层
    铸件多重.平均壁厚多少.

    该用户从未签到

    发表于 2009-11-15 08:58:57 | 显示全部楼层
    成分和我公司的差不多。抗拉没有问题,现在就是硬度出了点毛病。靠内浇道的位置硬度不合适,其它地方硬度能到180.但我是以废钢为主,然后加增碳剂,包内孕育0.5.但采用的是普通75硅。
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    [LV.2]偶尔看看I

     楼主| 发表于 2009-11-15 10:01:29 | 显示全部楼层
    今天产品出来了
    $ n2 v+ ]) J# U& j  D" Z1 [* T有缩松
    2 ^7 _, {7 e; l  M. g最深的有15毫米
    * }4 N% e& y0 r9 j4 {; V
    1 Q4 z- `$ S; `  E; }1 |+ q$ Y1 S什么地方出问题了呢?
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    [LV.2]偶尔看看I

     楼主| 发表于 2009-11-15 10:06:28 | 显示全部楼层
    铸件多重.平均壁厚多少.2 d- C9 X; X% I9 h, L9 c
    castengineer 发表于 2009-11-15 07:32

    - H; v3 a- `% i5 d小的1.45KG
    ) f: R* Z+ J9 ?4 m" A大的2.6KG
    / d) I0 R" `0 b" r4 I  |壁厚在20左右 有图
    # M0 T6 C+ Q" a) Q3 ^谢谢啊
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2009-11-15 10:19:57 | 显示全部楼层
    我看铸件,楼主的产品是是垂直分型的吧,说实话,不好解决,不管怎么配料,除非放冒口.我们在垂直线上做过多次这种圆形的产品,除了要求生铁废钢合金元素低以外,即至少山西生铁等,磷0.06%以下,一般不放冒口很难确保大部份产品不出缩松.赶快改工艺吧.
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    [LV.2]偶尔看看I

     楼主| 发表于 2009-11-15 10:22:57 | 显示全部楼层
    我看铸件,楼主的产品是是垂直分型的吧,说实话,不好解决,不管怎么配料,除非放冒口.我们在垂直线上做过多次这种圆形的产品,除了要求生铁废钢合金元素低以外,即至少山西生铁等,磷0.06%以下,一般不放冒口很难确保大部份 .... i+ S# B4 L( X9 i8 m$ m/ H
    pigeon 发表于 2009-11-15 10:19

    0 U6 f& x; K" s2 v/ h. V4 K. L/ e
    : e0 q0 b  j9 [/ {谢谢1 ]5 ?2 z" i. P( w
    我一会把模具拍上来
    0 H$ T# [9 a( o3 x- x3 j谢谢指点
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    2019-4-2 15:30
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2009-11-15 11:10:29 | 显示全部楼层
    看你的铸件,很明显的吸凹和缩松.想这种类似的小圆件,即使是灰铁,不放冒口还是不行的.可在两铸件之间放40的冒口
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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-11-15 11:54:49 | 显示全部楼层
    件壁厚不大.9 I9 G: @2 u% M
    看大件,是缩陷.小件是冒口颈缩孔.你大该是采用球铁的浇口方式---小边冒口和小压边.这些缺陷都是冒口对铸件补缩不足的原因.# P1 k9 q) J& I) s
    对于HT250.金相要求:铸光体>98%.为中细片状.石墨为A型.长度为4级.看了你的成份.. L0 j. Z9 o) @. g. d4 z4 J
    1:为什么成份跨距那么大.取:C:3.1-3.3.  SI:1.7-1.9. MN:0.7-0.8.
    8 m. Q! e: J9 F: |% C! i2:HT250是珠光型灰铁.为了保证珠光体量,不要用高MN去达到.加0.3-0.4的铜.4 v! S: @+ K+ P/ Z
    3:HT250的浇注系统.要按冒口.  按顺序凝固结晶型式设计冒口.大件可大压边.小件可放側边冒口.但冒口颈要大.并且边冒口1/3高度要在分型面以下.
    ) ]8 H: y' N0 W) R- P. \看不到金相.只看图片和成份,谈一点看法.供参考吧.
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    [LV.2]偶尔看看I

     楼主| 发表于 2009-11-15 12:24:17 | 显示全部楼层
    这是模具跟浇注系统的照片
    & Q9 O* }/ n8 ]4 G6 W怎么修改好呢?
    1 A  I7 H/ d% h. ~( c; S谢谢各位前辈
    大正面.jpg
    大背面.jpg
    小正面.jpg
    小背面.jpg
    浇注系统.jpg
    浇注系统背面.jpg

    该用户从未签到

    发表于 2009-11-15 12:46:25 | 显示全部楼层
    为何不加冒口
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    [LV.2]偶尔看看I

     楼主| 发表于 2009-11-15 12:52:07 | 显示全部楼层
    为何不加冒口
    ) O. Y0 W4 l6 L- M( t8 B+ `刘工 发表于 2009-11-15 12:46

    0 T+ Y3 V% ^( q# V
    8 E* A/ l# Y  O9 z8 L  ?6 u此前实模2次普通250的
    $ ?4 Z% e: q  S/ a, |. C4 i4 G都没有问题
    . N! s/ Q: Y; N' u9 d  h# r0 T: b所以就没有放) m* a8 l/ Y1 t/ c+ V. P
    如果现在改的好5 J! f% ?$ a0 T6 k) k8 J9 A
    具体怎么放呢
    + ~1 P% c7 p% K9 ^$ k2 X! F8 i谢谢
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    2020-6-12 19:11
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-11-15 13:25:32 | 显示全部楼层
    本帖最后由 xyzhlan 于 2009-11-15 13:28 编辑 , |( o& y3 g( j3 ?" D1 U. I: z; t

    ) J& G; x& F, d你的成分做HT300都没有问题了,这样的工艺不缩就怪了,最好放一个小冒口适当减小横叫道截面积,多不了你多少铁水,或者加大横浇道。浇注温度控制低一点
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    开心
    2019-9-19 08:54
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2009-11-15 14:10:45 | 显示全部楼层
    楼主的灰铁成分折算成CE的话,里共晶点还很远呀,绝对缩呀。强烈呼吁加压边冒口,
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    2019-12-11 10:39
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-11-15 17:03:57 | 显示全部楼层
    楼主:我们近期生产一铸件要求本体解剖加工试样抗拉强度大于250(化学成分必须在技术要求范围内 C3.0-3.0% Si1.9-2.3% Mn0.6-0.8%).我们通过加冷铁及铁液二次锶硅处理完全达到要求.铁液的工艺环节特别重要.
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    [LV.2]偶尔看看I

     楼主| 发表于 2009-11-16 11:38:05 | 显示全部楼层
    还有前辈指点吗; {: V9 w) T1 Z8 W5 J4 m0 `
    谢谢

    该用户从未签到

    发表于 2009-11-16 17:42:31 | 显示全部楼层
    首先工程上看,可以控制:
    / T1 M3 }. V1 b1 p1.碳,硅控制
    4 K& s2 N4 M  x0 [, R2 n2.浇主温度下限
    - E+ e  H9 f. O: q1 M4 n# L1 K最终还是在方案上动手为好!
    " o/ X0 _9 t" R7 E0 E5 i看你的浇注系统图中,浇口杯不正常,补充能力太低了!
    - g3 ?: O7 L! X0 r可以作压边冒口!
    ; ?5 b% K+ q' \3 G/ A. j/ w1 @  f+ x# F% x冒口颈可以再增大些!
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2009-11-17 09:20:30 | 显示全部楼层
    配料上,如果加回炉料应该没有问题,回炉料的加入并没有坏处,相反还能降低炉料的遗传性,如果可以加入30~50%,碳硅控制在上限,锰下限,最好用灰铁生铁,14号或18号的,Q12的生铁缩性本来就大,你的加入量还那么大;工艺上应该把浇道分散一下,最少再加一个浇口,同时把浇口减薄;浇注温度尽量降低
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