请教HT250配料问题.工艺问题(有图)

翔龙铸造

) {6 D  @" e) D  i4 K3 b客户要求HT250的成分如下:
) y! z/ H/ U# V" Z" G1 s/ L$ FC    2.8-3.3
! J+ C8 G, I& N9 l# bS    <0.12
, v6 p; |* x6 {0 k: _SI   1.2-1.7
MN  0.8-1.2
$ b- a$ ~/ A* D6 ~* ?  e. F% m2 ~P     <0.15
抗拉强度>=250
4 t$ q3 V1 y- L9 W$ E3 i硬度170-240
9 ]( E, i1 R7 R% j' [: I
我们配了一炉600KG
( r5 ^) Z% t5 b  W/ |7 q! o
- V( Y8 ^1 g* e% T9 a废钢 180KG
: W. K/ k6 ?- U2 f邯郸Q12生铁(我们做球铁用的生铁)420KG
MN 10KG
SI   6KG(炉内3KG75硅.然后分2次孕育.孕育用的无锡的硅钙钡孕育剂)

2 F8 b* ]6 |8 B7 U: E因为是样品所以没有用回炉料
2 W" P: P) x$ }  r! {: j这样配能达到要求吗?
( r- r1 N* q% T3 P& q" T/ GMN是不是高了?
4 {8 z  Q4 J: k6 j3 X: D谢谢
# z: D) g4 n3 @2 J: U- ^1 i! [`````````
产品出来了.但是有缩松
有图片
各位前辈帮看看.指导下
& S1 \! `' W* {/ n8 Z谢谢啊

zjy95381

可以，硅按上限配，对于铸造性能有好处，比如容易开裂等

翔龙铸造

可以，硅按上限配，对于铸造性能有好处，比如容易开裂等
zjy95381 发表于 2009-11-14 21:48

                               
登录/注册后可看大图

  o! x% B9 _  B6 w7 [7 N  U谢谢
上限可以放到多少呢?

castengineer

铸件多重.平均壁厚多少.

铸造新人

成分和我公司的差不多。抗拉没有问题，现在就是硬度出了点毛病。靠内浇道的位置硬度不合适，其它地方硬度能到180.但我是以废钢为主，然后加增碳剂，包内孕育0.5.但采用的是普通75硅。

翔龙铸造

今天产品出来了
有缩松
7 o: Z* q# g7 `4 }8 w最深的有15毫米

. \2 C% K( P5 u  s6 h什么地方出问题了呢?

翔龙铸造

铸件多重.平均壁厚多少.
7 ^- [0 T. |  G' fcastengineer 发表于 2009-11-15 07:32

                               
登录/注册后可看大图

小的1.45KG
& u+ a, I" r8 y1 w* `6 x大的2.6KG
5 P9 }( i: n& g! ]5 R  d壁厚在20左右 有图
谢谢啊

pigeon

我看铸件,楼主的产品是是垂直分型的吧,说实话,不好解决,不管怎么配料,除非放冒口.我们在垂直线上做过多次这种圆形的产品,除了要求生铁废钢合金元素低以外,即至少山西生铁等,磷0.06%以下,一般不放冒口很难确保大部份产品不出缩松.赶快改工艺吧.

翔龙铸造

我看铸件,楼主的产品是是垂直分型的吧,说实话,不好解决,不管怎么配料,除非放冒口.我们在垂直线上做过多次这种圆形的产品,除了要求生铁废钢合金元素低以外,即至少山西生铁等,磷0.06%以下,一般不放冒口很难确保大部份 ...
! D" e. b$ f7 R- bpigeon 发表于 2009-11-15 10:19

8 D+ T+ S5 f! J7 e% u9 a                               
登录/注册后可看大图

  n' S/ @8 ?. l- t! i( c
4 k! r8 B; Y. Q5 F谢谢
我一会把模具拍上来
谢谢指点

chp01861

看你的铸件,很明显的吸凹和缩松.想这种类似的小圆件,即使是灰铁,不放冒口还是不行的.可在两铸件之间放40的冒口

castengineer

件壁厚不大.
- n/ J& S' K8 G, |( x看大件,是缩陷.小件是冒口颈缩孔.你大该是采用球铁的浇口方式---小边冒口和小压边.这些缺陷都是冒口对铸件补缩不足的原因.
对于HT250.金相要求:铸光体>98%.为中细片状.石墨为A型.长度为4级.看了你的成份.
# \5 u% F/ |- ^3 H7 H1:为什么成份跨距那么大.取:C:3.1-3.3.  SI:1.7-1.9. MN:0.7-0.8.
2:HT250是珠光型灰铁.为了保证珠光体量,不要用高MN去达到.加0.3-0.4的铜.
! V$ f" ^% |) H3:HT250的浇注系统.要按冒口.  按顺序凝固结晶型式设计冒口.大件可大压边.小件可放側边冒口.但冒口颈要大.并且边冒口1/3高度要在分型面以下.
看不到金相.只看图片和成份,谈一点看法.供参考吧.

翔龙铸造

这是模具跟浇注系统的照片
  ]3 }0 _4 y8 _. G怎么修改好呢?
谢谢各位前辈

刘工

为何不加冒口

翔龙铸造

为何不加冒口
刘工 发表于 2009-11-15 12:46

                               
登录/注册后可看大图

! R; B9 L. n; m4 H( M此前实模2次普通250的
都没有问题
所以就没有放
如果现在改的好
具体怎么放呢
谢谢

xyzhlan

! A9 a% s8 s1 ~6 P' f
8 f% t% k: q% [( y6 ?, R* k( `你的成分做HT300都没有问题了，这样的工艺不缩就怪了，最好放一个小冒口适当减小横叫道截面积，多不了你多少铁水，或者加大横浇道。浇注温度控制低一点

nthdnhb1979

楼主的灰铁成分折算成CE的话，里共晶点还很远呀，绝对缩呀。强烈呼吁加压边冒口，

xiayaxi

楼主:我们近期生产一铸件要求本体解剖加工试样抗拉强度大于250(化学成分必须在技术要求范围内 C3.0-3.0% Si1.9-2.3% Mn0.6-0.8%).我们通过加冷铁及铁液二次锶硅处理完全达到要求.铁液的工艺环节特别重要.

翔龙铸造

还有前辈指点吗
' \2 A" @  j& w. t' L- J8 ?* P谢谢

杨春晓

首先工程上看，可以控制：
1.碳，硅控制
2.浇主温度下限
最终还是在方案上动手为好！
! g  }7 x4 T: ?. _看你的浇注系统图中，浇口杯不正常，补充能力太低了！
/ i! X, Z" ]. b, p, @可以作压边冒口！
  M- o9 o8 C+ h  \& a冒口颈可以再增大些！

kyboZ

配料上，如果加回炉料应该没有问题，回炉料的加入并没有坏处，相反还能降低炉料的遗传性，如果可以加入30~50%，碳硅控制在上限，锰下限，最好用灰铁生铁，14号或18号的，Q12的生铁缩性本来就大，你的加入量还那么大；工艺上应该把浇道分散一下，最少再加一个浇口，同时把浇口减薄；浇注温度尽量降低