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热加工行业论坛»论坛 › ※※铸造家园※※ › ◆铸造技术经验交流◆ › 请教HT250配料问题.工艺问题(有图)
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[已答复] 请教HT250配料问题.工艺问题(有图)

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翔龙铸造
  • TA的每日心情
    开心
    2023-6-30 07:25

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    [LV.2]偶尔看看I
    发表于 2009-11-14 19:18:10 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    本帖最后由 翔龙铸造 于 2009-11-15 12:29 编辑
    3 Z9 A7 f+ d: g9 W+ h/ E, \2 I" C
    客户要求HT250的成分如下:
    ! s  `/ ?/ k0 K* i  r$ `C    2.8-3.35 C0 a. o  P" T" c; s3 ^( n
    S    <0.12# G4 c8 K# g0 H- q6 ]. p/ z
    SI   1.2-1.7  O4 K3 U$ o" |
    MN  0.8-1.2
    ! \' c) i* g+ }P     <0.15. B. w9 V+ I# q4 K$ a1 H
    抗拉强度>=250
    % I' G! v( ]6 E! W% H硬度170-240
    3 I3 y  k; A" v* A* @. B& l7 X" S4 ]6 E& R- p6 q6 \
    我们配了一炉600KG
    + U" ?$ _8 ^+ o3 h" P8 ]6 d  z9 d% W* O* L* ?
    废钢 180KG
    ; d' n$ ^9 Y1 D. [6 P9 t! l邯郸Q12生铁(我们做球铁用的生铁)420KG
    / k$ D8 r& A/ V5 EMN 10KG5 T, l6 z: l4 f! C5 T/ _1 P" s0 n8 A
    SI   6KG(炉内3KG75硅.然后分2次孕育.孕育用的无锡的硅钙钡孕育剂)
      Y6 t+ [+ t. a1 s* C* \& C$ K7 ]+ K) j# x) a
    因为是样品所以没有用回炉料, \/ N3 j8 Z; n8 b: f, i3 g. H
    这样配能达到要求吗?$ L6 J  f1 d6 V# ]3 W# Y
    MN是不是高了?
    " E  G9 r5 V+ U% b' Q& e  ^- d谢谢- y1 k# A9 G! d+ T
    `````````
    1 @# u, R& V$ s: E6 J5 R7 j产品出来了.但是有缩松; d* }# U/ ?& [: s& \
    有图片! M) a9 B. O, a
    各位前辈帮看看.指导下: n3 U  z7 ^9 N& m1 N
    谢谢啊
    11.jpg
    22.jpg
    33.jpg
    44.jpg
    ◆打造最优质的铸造除渣剂——都百特除渣剂◆
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    zjy95381
  • TA的每日心情
    开心
    2021-7-18 06:57

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    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2009-11-14 21:48:08 | 显示全部楼层
    可以，硅按上限配，对于铸造性能有好处，比如容易开裂等
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    翔龙铸造
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    [LV.2]偶尔看看I
     楼主| 发表于 2009-11-14 22:22:23 | 显示全部楼层
    可以，硅按上限配，对于铸造性能有好处，比如容易开裂等
    * p0 [  _4 `6 h8 |8 E/ b9 tzjy95381 发表于 2009-11-14 21:48

    # F7 ^9 W% q6 U0 O                               
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    1 ]: c: s! y- R0 @5 r- n
    2 ?8 d! H  f3 B$ f; |4 A" X0 R% |  d谢谢
    ' K9 |. ~; Y* A3 Y/ N上限可以放到多少呢?
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    castengineer
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    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2009-11-15 07:32:04 | 显示全部楼层
    铸件多重.平均壁厚多少.
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    铸造新人

    该用户从未签到
    发表于 2009-11-15 08:58:57 | 显示全部楼层
    成分和我公司的差不多。抗拉没有问题，现在就是硬度出了点毛病。靠内浇道的位置硬度不合适，其它地方硬度能到180.但我是以废钢为主，然后加增碳剂，包内孕育0.5.但采用的是普通75硅。
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    翔龙铸造
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    [LV.2]偶尔看看I
     楼主| 发表于 2009-11-15 10:01:29 | 显示全部楼层
    今天产品出来了
    ( U: m& ?8 m8 `3 Y7 Z4 o: c) S有缩松
    3 `0 N3 h4 g8 R最深的有15毫米' s2 r+ I) z& N' C. [2 G2 j

    * c! R  G# ]$ M8 d# ~什么地方出问题了呢?
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    翔龙铸造
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    [LV.2]偶尔看看I
     楼主| 发表于 2009-11-15 10:06:28 | 显示全部楼层
    铸件多重.平均壁厚多少." R' D. K$ c* v
    castengineer 发表于 2009-11-15 07:32

    4 g  w- D: Z  O, J. A6 {                               
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    - G8 z# G/ A5 w( ~5 P  O小的1.45KG" Z6 L7 X1 @# e1 E
    大的2.6KG0 w* F) \3 Q  u' Q  {
    壁厚在20左右 有图2 X; h1 c) U$ F% }
    谢谢啊
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    pigeon
  • TA的每日心情
    开心
    2018-1-13 08:56

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    [LV.1]初来乍到
    发表于 2009-11-15 10:19:57 | 显示全部楼层
    我看铸件,楼主的产品是是垂直分型的吧,说实话,不好解决,不管怎么配料,除非放冒口.我们在垂直线上做过多次这种圆形的产品,除了要求生铁废钢合金元素低以外,即至少山西生铁等,磷0.06%以下,一般不放冒口很难确保大部份产品不出缩松.赶快改工艺吧.
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    翔龙铸造
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    2023-6-30 07:25

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    [LV.2]偶尔看看I
     楼主| 发表于 2009-11-15 10:22:57 | 显示全部楼层
    我看铸件,楼主的产品是是垂直分型的吧,说实话,不好解决,不管怎么配料,除非放冒口.我们在垂直线上做过多次这种圆形的产品,除了要求生铁废钢合金元素低以外,即至少山西生铁等,磷0.06%以下,一般不放冒口很难确保大部份 ...
    8 G$ O3 O9 \( l3 j2 r; p9 i( apigeon 发表于 2009-11-15 10:19
    . C" w9 Y0 A$ y) G* U* d
                                   
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    2 a6 R. i6 k9 c8 Q0 ^& T1 a/ i" R

    $ K4 b2 X3 o2 s% w4 z. R& s2 \- r谢谢
    + A$ x1 }; a- r) n$ ~我一会把模具拍上来
    - x8 `& R  O8 U$ U谢谢指点
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    chp01861
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    开心
    2019-4-2 15:30

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    [LV.7]常住居民III
    发表于 2009-11-15 11:10:29 | 显示全部楼层
    看你的铸件,很明显的吸凹和缩松.想这种类似的小圆件,即使是灰铁,不放冒口还是不行的.可在两铸件之间放40的冒口
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    castengineer
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    开心
    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2009-11-15 11:54:49 | 显示全部楼层
    件壁厚不大.3 o. Q# d& |/ Z, l# B) Q) O6 e! A
    看大件,是缩陷.小件是冒口颈缩孔.你大该是采用球铁的浇口方式---小边冒口和小压边.这些缺陷都是冒口对铸件补缩不足的原因.: M) p7 V6 a. n4 V8 c- b( Z+ P  l
    对于HT250.金相要求:铸光体>98%.为中细片状.石墨为A型.长度为4级.看了你的成份.
    7 M$ }3 a2 p* H$ y$ E  G1:为什么成份跨距那么大.取:C:3.1-3.3.  SI:1.7-1.9. MN:0.7-0.8.( a+ z2 v9 A5 n, H. @
    2:HT250是珠光型灰铁.为了保证珠光体量,不要用高MN去达到.加0.3-0.4的铜.  x5 s! C6 ^& w6 o
    3:HT250的浇注系统.要按冒口.  按顺序凝固结晶型式设计冒口.大件可大压边.小件可放側边冒口.但冒口颈要大.并且边冒口1/3高度要在分型面以下.
    0 x9 t3 v: J% x6 p看不到金相.只看图片和成份,谈一点看法.供参考吧.
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    翔龙铸造
  • TA的每日心情
    开心
    2023-6-30 07:25

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    [LV.2]偶尔看看I
     楼主| 发表于 2009-11-15 12:24:17 | 显示全部楼层
    这是模具跟浇注系统的照片* o7 S! u7 ^8 [2 P1 K$ p
    怎么修改好呢?
    7 x+ w2 M$ Q* `  ^" j' W' z谢谢各位前辈
    大正面.jpg
    大背面.jpg
    小正面.jpg
    小背面.jpg
    浇注系统.jpg
    浇注系统背面.jpg
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    刘工

    该用户从未签到
    发表于 2009-11-15 12:46:25 | 显示全部楼层
    为何不加冒口
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    翔龙铸造
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    [LV.2]偶尔看看I
     楼主| 发表于 2009-11-15 12:52:07 | 显示全部楼层
    为何不加冒口
    6 H: e0 O1 ~: y刘工 发表于 2009-11-15 12:46

    3 ]/ \7 Q* @* R8 `                               
    登录/注册后可看大图

    5 Q- g' I5 m9 H8 C" F2 n: ~5 m
    * ^  b( ^* ]* }此前实模2次普通250的' H4 p0 A0 A4 z
    都没有问题
    - q2 Q/ P2 d  t: S% }  M所以就没有放
    / D" K& J" d! H  m如果现在改的好
    * |: E: K$ z1 l" `4 h# h5 U具体怎么放呢7 l' @2 }" }) [/ ]2 p3 o
    谢谢
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    xyzhlan
  • TA的每日心情
    奋斗
    2020-6-12 19:11

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    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2009-11-15 13:25:32 | 显示全部楼层
    本帖最后由 xyzhlan 于 2009-11-15 13:28 编辑 + Y+ ~4 f6 u& S
    , W9 L' x$ G+ X# }4 d7 r8 E
    你的成分做HT300都没有问题了，这样的工艺不缩就怪了，最好放一个小冒口适当减小横叫道截面积，多不了你多少铁水，或者加大横浇道。浇注温度控制低一点
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    nthdnhb1979
  • TA的每日心情
    开心
    2019-9-19 08:54

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    [LV.4]偶尔看看III
    发表于 2009-11-15 14:10:45 | 显示全部楼层
    楼主的灰铁成分折算成CE的话，里共晶点还很远呀，绝对缩呀。强烈呼吁加压边冒口，
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    xiayaxi
  • TA的每日心情
    慵懒
    2019-12-11 10:39

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2009-11-15 17:03:57 | 显示全部楼层
    楼主:我们近期生产一铸件要求本体解剖加工试样抗拉强度大于250(化学成分必须在技术要求范围内 C3.0-3.0% Si1.9-2.3% Mn0.6-0.8%).我们通过加冷铁及铁液二次锶硅处理完全达到要求.铁液的工艺环节特别重要.
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    翔龙铸造
  • TA的每日心情
    开心
    2023-6-30 07:25

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    [LV.2]偶尔看看I
     楼主| 发表于 2009-11-16 11:38:05 | 显示全部楼层
    还有前辈指点吗! z# Q) {4 `" i" r
    谢谢
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    杨春晓

    该用户从未签到
    发表于 2009-11-16 17:42:31 | 显示全部楼层
    首先工程上看，可以控制：
    # m& k, h3 x* W9 e$ w1.碳，硅控制
      a7 R+ {8 _+ y2.浇主温度下限
    & b9 }( I" F; _4 Q6 p, n/ f最终还是在方案上动手为好！
    & [/ X, K8 `7 K/ U" L5 \6 O看你的浇注系统图中，浇口杯不正常，补充能力太低了！% h: {+ K: c$ A& d7 z
    可以作压边冒口！
    3 T$ v3 D5 `" }" q# b; f冒口颈可以再增大些！
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    kyboZ
  • TA的每日心情
    奋斗
    2021-9-10 11:30

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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2009-11-17 09:20:30 | 显示全部楼层
    配料上，如果加回炉料应该没有问题，回炉料的加入并没有坏处，相反还能降低炉料的遗传性，如果可以加入30~50%，碳硅控制在上限，锰下限，最好用灰铁生铁，14号或18号的，Q12的生铁缩性本来就大，你的加入量还那么大；工艺上应该把浇道分散一下，最少再加一个浇口，同时把浇口减薄；浇注温度尽量降低
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