请教个冲压成型的问题?

forging

请教大家一个问题,就是怎么获取FLC和FLD曲线，通过什么试验，最好有试验方法和设备的简单介绍!谢谢!

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成形极限图(FLC/FLD［7］)是分析冲压件开裂与否的主要判据。如图4所示，根据材料性能如n值、R值、厚度，计算出理论成形极限曲线FLC，然后将冲压件各点的变形状态与材料的FLC曲线进行比较，判断其是否处于安全区域。
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9 C/ u7 |' B; U% |9 \9 ]5 B2 q图4左右后纵梁拉深成形后的FLD图
! l% C, m7 p. r  I% `/ Z2 Y, q(a)板坯X方向与材料轧制方向相同
9 N- W3 b' P6 M$ Q& b9 m4 X(b)板坯X方向垂直于材料轧制方向
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" I1 w2 _* l3 c$ j3 g通常冲压件上某一点的最大变形ε1与材料的极限变形εk间的存在着差值Δε，即Δε＝εk-ε1。同一零件中不同点的变形不同，其Δε也不同，其中必有一最小的Δε，将之记为Δεmin，并称为变形余裕度。一般情况下板材有效部位(最终零件所处部位)的变形余裕度Δεmin≥8～10%时，冲压件的稳定生产可以得到较好的保证。

/ P( S7 X1 V4 _' b5 i$ R. D, E图4a和图4b分别是CASE1和CASE2时的左右后纵梁拉深成形后的FLD图。图4a中的变形余裕度Δεmin＝11.5%，最大变形点位于A区；图4b中的变形余裕度Δεmin＝1.6%，最大变形点位于B区。这表明，当板坯的X方向与板料的轧制方向成90°时，B区已趋近于临界颈缩，生产过程中工艺条件稍一波动，零件就可能出现局部拉裂现象。

焊接求学

数据和曲线对实际工作意义不大：
1。FLD曲线主要和材料的基本性能相关，但表中的数据只是某个批次的材料（上面有卷号），钢厂在实际生产中存在着波动，各相邻牌号的材料性能存在明显的交集，显然不能以偏盖全
) P& }- C+ R: s, {& i6 V2 自Keeler发明FLD以后，由于FLD制作的复杂性，各国成型技术专家一直想找一个公式 可以通过基本力学性能反映FLD，目前在大部分CAE软件中就有各软件公司不公开的版本，公开的公式只有美国方面曾公开发表，FLD和n值与厚度有关，具体公式不记得了。
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发点参数大家参考！

mickeyyu

但我个人觉得这个FLD对分析非常重要，如何较准确的绘制FLD曲线对于模拟结果的准确性至关重要。