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热加工行业论坛»论坛 › ※※铸造家园※※ › ◆铸造技术经验交流◆ › 大家帮忙分析渗漏的原因
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[已答复] 大家帮忙分析渗漏的原因

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ycj01513

该用户从未签到
发表于 2009-11-24 15:23:29 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 ycj01513 于 2009-11-25 14:42 编辑 " O/ v  V; ]! x/ |) [/ S- a
4 N8 h6 b1 ]) q& ^. S) V+ K' l) o
公司生产的桥壳有很大比例存在渗漏现象，有的经过焊补后还漏气，位置在图中红线处，铸钢件，粘土砂造型，大法兰朝下，两端开明冒口，求大家帮忙分析下渗漏的原因，并提出改进的措施，小弟在此谢过！1 I: S8 I0 b) q2 r# H
4 K/ @: R" Q) I6 t1 m9 A: p
02-2.jpg 2 {4 g- P' p: H3 T! o
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worker
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    2017-8-6 05:38

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    [LV.5]常住居民I
    发表于 2009-11-24 15:40:23 | 显示全部楼层
    1:把带浇注系统的件发上来.% i# e: {5 B. ]* t& |% ?, k/ ^3 v
    2:在零件图上此处是否有热节.
    ( [$ z" R0 h! Y% Z2 L% ~6 `3:四个角全渗漏吗.
    1 P" `# Y( q" y1 L- `* l4:此处下冷铁了吗.) {9 j( Q' {' B7 Q, l9 @* m2 A
    把情况介绍的全面一些.光看件不好分析.
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    zjx1969

    该用户从未签到
    发表于 2009-11-24 16:13:35 | 显示全部楼层
    本帖最后由 zjx1969 于 2009-11-24 21:22 编辑
    ; u0 r" N( P4 f+ g( V' I  a" f1 N( e# O8 G: W- I
    圆角加大，使用冷铁，加强冒口补缩，浇注温度是不是高了。
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    zlj1226
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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2009-11-24 19:56:36 | 显示全部楼层
    1# ycj01513
    6 q9 `9 ]( T/ G. e( m( ]% x
    1 ~7 |+ q: c# O; v4 L6 Q
    ) n' a, Q1 v$ B1 A$ G) s2 \0 |最好把浇注系统法过来，把漏气部位解切一下
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    范恋雪
  • TA的每日心情
    开心
    2020-2-19 06:37

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    [LV.5]常住居民I
    发表于 2009-11-24 20:11:30 | 显示全部楼层
    应该是收缩造成的，加大圆角设置覆砂冷铁或者设置保温冒口
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    yynnkk

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    发表于 2009-11-24 20:26:59 | 显示全部楼层
    调节 Si/C可以解决
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    leaves
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    2016-12-16 21:55

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    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2009-11-24 20:31:10 | 显示全部楼层
    看来大家的意见基本以至，应该是收缩造成的，措施无非就是加大圆角、设置覆砂冷铁、设置保温冒口、降低浇注温度等。
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    ycj01513

    该用户从未签到
     楼主| 发表于 2009-11-25 08:40:55 | 显示全部楼层
    感谢大家的帮助！
    * p: \0 K1 D+ e( s6 YTO:worker   这个件四个角都有渗漏的现象，零件图上没有标示热节，但我想此处应该是存在热节，我们下了冷铁，不过工人也很随意，我们的冷铁圆形的，大小不一。带浇注系统的件我拍了后再发上来。. ]9 Z+ I5 C8 }3 a# n& A7 ?
    我们现在是浇注后，在冒口加保温覆盖剂。加大圆角和降低浇注温度我可以尝试一下，6楼yynnkk 说的调节 Si/C可以解决，不知道具体要调节到什么数值，我们现在的Wc:0.32~0.42%，Wsi:0.20~0.45%，在此范围内都算合格，呵呵！
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    fridaymoon

    该用户从未签到
    发表于 2009-11-25 09:39:38 | 显示全部楼层
    我们公司以前也是用粘土砂造型，现在改用石英砂了。建议楼主可以换个砂试试看
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    ycj01513

    该用户从未签到
     楼主| 发表于 2009-11-25 14:46:12 | 显示全部楼层
    我把浇注系统和模拟时的图片发上来了，大家快来分析下啊！有什么好的措施？
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    castengineer
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    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2009-11-25 21:30:15 | 显示全部楼层
    大体看了一下.根据模拟,可以看出4个渗漏区,是4个单独的后凝固区.产生缩松不可避免.由于造型和铸件结构不可能添加冒口.由于冷铁的作用,把4个耳朵的最后凝固区转移到其薄壁的根部(砂角缩松).但我认为在这个前题下,不要忽略以下两个因素:
    2 w1 [! S0 [+ ]. m2 ~' T" m1:粘土砂的砂型干强度大.
    ; [2 j  i1 v: V1 p7 q4 ]1 r  l2:4个渗漏的部位,是这个铸件收缩收阻最大的部位." M' X8 V' P9 I, {
    所以我有一点看法,供你参考.6 k$ {2 p" M" O! g6 F: ~+ H- f
    此部位渗漏.收缩应力大产生裂纹是主因,砂角缩松是次之:
    , {6 o, L) J0 [; M1:不要使用粘土砂.可用sio2水玻璃砂.
    4 ]* g* \  ~9 Y8 k# l4 t2:在两个耳朵只间的砂型中各放一块泡沫塑料.(耳朵部位的吃砂量50-60).* u! x0 v5 j0 @' K" Z5 ?0 j1 |
    3:耳朵处的冷铁可以不放.使裂纹处的铸件提前凝固,强度提前加大(因为做为"独立凝固区",自己缩自己).或把冷铁厚度减低.
    $ _- N7 o* m# }/ y, a0 ]7 b$ J一点看法.供参考.
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    zjx1969

    该用户从未签到
    发表于 2009-11-26 08:39:41 | 显示全部楼层
    跟部圆角加大，带点儿斜度，型腔退让性太差，提前打箱试试。
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    ycj01513

    该用户从未签到
     楼主| 发表于 2009-11-26 09:58:28 | 显示全部楼层
    非常感谢楼上的建议！
    . \- o3 u/ {- n7 w/ P. N+ D- j& M不清楚你说的“在两个耳朵之间的砂型中各放一块泡沫塑料”其作用是什么？是使其有较好的退让性？还是降低砂铁比？
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    castengineer
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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2009-11-26 10:09:45 | 显示全部楼层
    是在铸件收缩时降低铸型对铸件的收缩抵抗力量.使耳朵处于近"自由收缩"的状态.是消失模用的那种.泡沫塑料.也可以放4块小的.
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    株株

    该用户从未签到
    发表于 2009-11-26 11:28:33 | 显示全部楼层
    14的想法很新颖,值得试一试哦,又把会影响其他参数.
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    castengineer
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    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2009-11-26 12:23:26 | 显示全部楼层
    在砂型铸造中.挖空砂型添干砂.挖溃砂槽.下焦碳块.下草绳等来减小铸型对铸件的收缩阻力,是现场工人的常用做法.现在有泡沫塑料了.就简单多了.不是什么新颖的做法.
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    ycj01513

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     楼主| 发表于 2009-11-26 16:13:56 | 显示全部楼层
    我们公司也有做消失模，泡沫塑料很容易解决，试一下！
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    非羊

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    发表于 2009-11-26 16:46:24 | 显示全部楼层
    加泡沫塑料值得试一试
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    ycj01513

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     楼主| 发表于 2009-11-26 16:47:53 | 显示全部楼层
    小弟刚入铸造这行，没什么经验， 幸好有这个论坛可以求助大家，按我的理解，放泡沫塑料是不是在图中蓝色处啊？泡沫的大小和吃砂量有没有大概的比例？我怕泡沫小了，退让作用差，大了影响铸型的强度。
    # `- j, \/ a3 Y# Z# G
    / K/ R4 {* ~0 L$ C, i8 }4 a4 ` 02-3.JPG
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    castengineer
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    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2009-11-26 17:57:02 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2009-11-26 17:58 编辑
    3 ]! I/ \! r' ^1 E. {7 ?
    ! y# b; V7 G: I对.是那位置.如放,要大于耳朵的长度.深度要和耳朵一样深.也可以用木块做型,开箱后取出,形成一个溃砂槽.不要太厚20-30毫米既可.不会影响铸型强度.如想放,你把思路跟工人谈好,他们会做好的.大小视件而定.
    * @" M4 b" e9 T8 L! J% s3 T试试吧.铸钢件常用.
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