70Cr3Mo台阶轴（锻件30T左右）冒口端质量不合格

yangmao

请教高人70Cr3Mo台阶轴（锻件30T左右）冒口端质量不合格
( @" Y5 f6 Q  w! _9 E有什么好的解决方案
3 \$ N4 G, p6 J3 A0 b

zg123456

是不是利用率高了？现在出现的是什么问题？缩孔还是其它缺陷？

taifengdenglu

锻造有没有什么问题

yangmao

2# zg123456

5 c. V: ?; n! E( I/ E
材料利用率应该在73左右吧，报废原因探伤不合格。
1 ~% b+ n% Z6 \4 C5 |& f( e( J: e
想着把增长锭身的方法，但又费料

yangmao

3# taifengdenglu
4 `; a' E' W! w( u5 n- f: [

锻造应该没什么问题

0 k6 p8 S6 X& k1 p成品率太低
. q* _2 `+ W: G# x/ u
7 d& E( C! B( }& y7 x9 n干了7件才合格了一件

adazhao

哪里的钢锭呀！怎么个报废法。具体点，最好有照片。一般来说73%的利用率还可以的，偏高了点，不过现在私企都差不多这么多的！

adazhao

我估计是冒口端有点疏松！

yangmao

7# adazhao
# g2 Z0 p+ x6 M# x- c
4 V, n/ ]4 `- ]8 ^5 N5 Y
是呀

& e( d+ J. w- ?" e, x; R' b2 U有些表面还有裂纹

yangmao

6# adazhao

1 V5 @9 Z* _1 c$ a
钢锭是我们自己的
9 J& C4 [1 q2 |8 N. T. e8 f, }  Q+ S照片到是没有
; B) t" P. a  q* M我再看看能弄到不

admin

表面有裂纹一般都是终锻温度低，还有就是钢锭本身外表面有缺陷，在锻造过程中裂纹延伸。

adazhao

你们是挫冒口的吧，有效时错冒口和第一火墩粗的时候形成的折叠，最后在锻件上形成裂纹，深度从30-100mm不等

1 ~2 z' ?/ T2 k) ]' @* }如果裂纹小于30mm，那就是你在终锻温度偏低了，或者在终锻温度的时候反复锻造形成。

/ i; _3 I1 f$ y- `( ?$ ?+ t靠近冒口端的疏松，一个钢锭本身存在一定问题，还有一个你第一火开坯的时候没做好。第一火前高温保温保透，一般墩粗比为2，然后按WHF拔长。如果这样不放心的话，可以再墩拔一次，第二火先墩，再拨，注意变换45°。特别注意这一点。就是沿着上次的四方对角线压。

yangmao

11# adazhao
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. D" j4 Y" k5 R5 p4 X/ Z) D) o; ^
3 T  @8 o0 o, u# d多谢高人指点

joven0911

利用率太高吧。我厂最近锻了同材质（70Cr3Mo）71T共8件,48T共6件。全部都没去底部，冒口去了8%左右。其余锻出，不切下同炉处理。最后全探伤，71有3件离冒口端φ650x560有密集缺陷，48T离冒口300有密集缺陷。

adazhao

这么大的钢锭，去除8% ，是有点高了，一般至少13%吧，具体看锭型了！
' x  N  c$ D$ q
650*560也就是1.5T的料，也就是2%。看来你们锻造水平还是可以的。