求大家帮忙分析这个铸件产生缺陷的原因

ycj01513

目前公司生产的一种铸钢桥壳，采用V法造型，一箱2件，近期加工桥壳时，发现四平面板簧孔（图中蓝色圈处）和内浇道口（红色处）会渗漏，约占50%--60%。请大家帮忙分析产生的原因，提出改进措施，在此谢过！

nthdnhb1979

此问题出现：估计为局部缩孔缩松所致。
; e, F+ Y7 x7 ?$ e1 q2 h* [第一：用UT检测此处；
第二：有可能将渗漏处解剖取剖面试块，做PT处理。
第三：桥壳类的产品局部热节很多、很分散。若是铸钢材质，必须事前做铸造模拟。
第四：个人认为桥壳两头的冒口建议最好还是发热冒口套好些（强烈建议）。如果发热冒口因此排气不畅的话可以多增加几个出气眼。
- g  Q$ w1 M3 Z0 ^6 K# P+ r第五：若有可能，也可试着将铸件旋转90度（即中间公用一个大泥芯的工艺）浇冒口工艺试试看。

nthdnhb1979

补充说明：
! c# a' p1 u. _. d4 b4 ~; A第六：内浇口处的缺陷用冷铁解决或将内浇口改为扁长状。

castengineer

( v) z5 |8 S. }/ o- K# S4 s浇口别割除,发一个此处特写图.标出此处铸件和内浇口厚度.

outele

还是补缩不到位，加强冒口的补缩作用，可以尝试将此铸件旋转180度，即装齿轮传动部位大口朝上，应该没有问题。

ycj01513

前段时间，忙别的事情，把这个问题耽搁下来了，现在还是没有解决，内浇口处漏气比例很高，浇口就是图中红色圈处，内浇口宽100，厚10，铸件此处厚是25，要怎么改才好呢？大家继续帮忙了！

castengineer

你用模拟软件吗.

ycj01513

没有用，公司还没有买，正准备买！

castengineer

( j& T+ s! A) F+ ~! o大体看一下:
一:浇口处应是缩松渗漏.
1:把浇口外增加一个暗冒口."一星管二".由冒口向铸件开内浇口.主要对此处"浇注热节"进行顺序补缩.
" {6 @- }2 {- v3 q+ z2:横浇口通过冒口,在冒口前端加一100长的集渣槽.
二:板簧孔处为收缩裂纹."V"法造型负压时,铸件收缩受阻严重.
+ J2 z4 H! U3 f/ V1 t1:可能的情况下,提前减小负压值,减小铸型钢性.
2:在添砂时在板簧孔板处(内側),加一泡沫塑料(消失模用)吃砂量60-80.减小此处砂型的钢性.
0 n% n% @: H& t. J- y几点看法,供参考.干铸钢最好有模拟软件.

sting811

内浇口模数<铸件模数模数的0.2

student

这是铸钢件.比率合适么.

LW5238

内浇道上放一个压边冒口试试，可以有效解决浇口处过热产生的缩孔缺陷