QT800-480-2 曲轴

fscafy

我公司现在在攻关QT800-480-2的曲轴产品，单重20kg
技术参数：
    球化率及珠光体含量大于等于85%，球径5-8级，硬度240-290HB；取样位置曲拐颈的芯部
- s1 h* c$ O3 z! d+ V# X; c' K目前我公司用HWS线湿型砂工艺试制该曲轴的材质。金相没有问题，但机械性能一直达不到要求。
$ f5 R# o. r6 X- |2 T现水平生产的材质抗拉强度在750-820；屈服在450左右；试图通过增加合金，但结果适得其反，曲轴出现疏松了。
& v2 N% a4 V' t- G# g5 nC:3.80-3.90；Si：2.0-2.1；Mn：0.5%左右；Cu：0.65%左右；Sn：0.04%左右；包内孕育75SiFe-0.3%；埃肯球化剂1.25%
( B; J% H1 g! \2 s' r请各位师傅指点指点。

leaves

合金越多缩松越多

yynnkk

金相没有问题？？？
没问题的话那么机械性能也就跟着没问题拉！内部组织决定使用性能啊！你那金相一定有问题！

qngbfvcel

楼主是不是可以考虑适当的调整碳当量试试，另外从我的经验看硅碳比越高屈强比也就越高

goldfret

把碳和锰降一下试试。C 不高于3.5，MN不高于0.4

铸冶艺人

1# fscafy
4 u; O9 J( h! v. J- Q# D" Z5 N! P楼主的情况能说明我以前发的帖子，即铸态高牌号球铁的性能问题。我以前干日本的铸件，合金含量很高，包括铬，铜，钼，镍，加入量很高，但是机性不稳定。以后在铸造杂志上看见文章，说到此点，高牌号球铁铸态性能不稳定，不能用于工业化生产。这里说的是800或者900以上的牌号，随着铸件壁厚的增加，其牌号强度要降低，比如风电铸件的行星架，厚度在200毫米左右，要求700-2，铸态也几乎不可能。这是前人的经验。对于你的曲轴，800，有的铸造工厂可以实现铸态，那是有条件的，如铁模覆砂，等等，冷却速度加快，可以实现，你们静压造型，就困难了，不信？你就是再增加一些合金，如镍，铬，钼，试试，强度达到的几率肯定是不稳定的。相反，如果加快冷却，或者铁模覆砂，就能稳定实现，但是这也是铸态强度的极限了。由于上述原因，人们使用了等温淬火，生产高牌号球铁，名字叫奥氏体-贝氏体球铁，或者叫ADI球铁。我只是讲了以前的经验和杂志介绍，随着科学技术的发展，这种说法是否正确，又当别论了。

blue_knife

700以上牌号的球墨铸铁要达到要求，估计还是需要热处理才能够保证！靠铸态来保证恐怕是非常不稳定的！

sorrow

极快的冷却速度是细化晶粒、保证机械性能的唯一办法，单凭添加合金元素始终不能解决组织粗大的问题，组织粗大的话，机械性能就永远达不到，即使是ADI球铁，也是急速冷却到贝氏体转变温度，使组织致密。

fscafy

8# sorrow
的确，通过加快冷却速度可以达到850-520-4的材质，但只限于小批量生产。
目前公司的工装条件不具备相应的条件，而客户给的价格很低，如要通过正火处理来达到800-480的话，成本更本做不下来啊。
( ?1 u* w! Z( J/ }合金多了会出现显微疏松，补缩也不进去，头疼啊！

红杉树

楼主，我给你提供一个简单的思路：
QT800以上铸态要求比较困难，但要稳定达到800Mpa的要求也是可能的。
, I, `/ M/ |6 N: p* M0 H1、在化学成分方面，适当放Sn含量，保证珠光体含量达到90-95%。
2、对球化炉前孕育方式改进，尽可能采用延后孕育的模式（包内孕育效果较差）。孕育剂粒度放宽至3-8mm（浇注温度1350，如浇注温度低于此值，可采用2-6mm粒度）。孕育剂选择上采用抗衰退能力强的（你厂用的是埃肯的球化剂，相信埃肯的孕育剂应该了解的）
3、加强炉前球铁处理后三角试块的控制，建议白口值控制在4-6mm（三角试块130×35×20，可结合生产实际情况调整。你可以对比白口值4mm、5mm、6mm相对应的抗拉强度，试验一段周期可以发现其中的规律）。
以上仅从熔炼角度分析，楼主可不妨一试。期待你的好消息。

wulei

QT800-480-2是什么牌号啊，我也是刚接触这个行业

tz88886065

换用稀土硅钡孕育试试