是否可以通过某种涂料解决皮下气孔问题。

sytest

小弟初来乍到，有个问题想向各位前辈请教。
8 l) S! k5 [$ {! i, }$ V0 _我厂最近开始浇注一批三百公斤左右的球墨铸铁铸件，由于工件成碗状且尺寸比较大，考虑手工造型难度，并没有使用碗口向上的造型。而是碗口向下分三箱造型。
# e% W! d1 D3 [7 G+ Y) W7 k结果加工时发现大量工件存在皮下气孔现象。个人感觉应该是由于碗口向下导致气体难以排出。
2 f" H3 C3 s1 _/ k8 ]; i, N在不改变现有造型工艺的情况下，我有一个思路，就是通过在内腔刷涂料加强砂型的硬度，从而在降低砂型的含水量的同时又可以保证砂型的硬度。
不知道这个思路是否可行，涂料应该选择哪些材料？是否还能有更好的办法解决这个问题呢？

sorrow

你的意思是降低型砂含水量，增加砂型的排气？砂型含水量降低以后，其强度降低，而上涂料后使砂型的强度增加？
没看懂你意思。

s-xy9957

楼主：你的想法很大胆，按常规涂料很难解决皮下气孔缺陷，等待分享你的试验成果。

sytest

就是通过涂料增强砂型的强度，从而在降低砂型含水量后，依然能保持砂型的强度。

happyzhuzao

在球墨铸铁件的湿型型腔表面抖敷溶剂粉，常用的溶剂粉为冰晶石或氟化钠，据有的厂统计，抖敷氟化钠的同不抖敷的相比，可使球墨铸铁件皮下气孔平均缺陷率从25%降至5%。可明显减少皮下气孔。

sytest

多谢楼上几位前辈。
在下曾经也考虑过使用氟化钠，但是这东西太危险了，多工人产生的危害比较严重，因而最终没有使用。

kyboZ

你的煤粉量多少，多加点煤粉，增加型砂的透气性，刷涂料要刷带氧化铁的（红色），不过砂子控制好了，就没有必要刷涂料。另外皮下气孔和熔炼，材料，气候等因素都有影响，需从多方面考虑

csloop

还是应该先从型砂方面考虑一下，减少型砂水分，提供透气性。还要注意浇注温度和铁水。影响因素挺多的。

gxh96

我们浇过不锈钢的碗形件，碗口朝下，树脂砂，下面那块砂型发气量是很大的，缩得也厉害，注意底排气。不知QT是否类似。

sytest

沙子的控制这方面我还是弱得很，老师傅们也都是按照以往的经验来做的。
/ ]9 `1 G; {. W以前都是做一些三十公斤左右的小件，三百公斤的大件还是头一回。希望能有哪位前辈指点一下，至于炉前处理和温度控制这部分，现在处理温度是非常高的，球化也很好，至于浇铸时的温度个人感觉稍微有些高。

fishmanwang

还是在控制型砂透气性和铁水质量上想办法吧，单纯靠涂料能解决皮下气孔吗？看看浇注系统能改吗？

csloop

我们也遇到过类似问题，主要是通过提高砂型透气（我们的砂子那是含泥量有点大），还有可能要看看铁水的微量元素。

5619598

同意9楼的，底部增加排气通道就能解决类似问题，我们干过。

sytest

底部排气我现在采取的办法是，在底部挖坑埋放大量的焦炭和干稻草。但是效果并不明显。

小学徒

* s1 l9 `0 R( ?4 s* ?- Y
球铁形成皮下气孔的成因比较多.也不单是涂料和下排气如何的问题.如浇注系统的设置是否合理.浇注温度.二次成渣.....等因素.最好的方法,是把你整个铸造.熔化工艺传上.大家再有的放矢的提一些看法.象这样的讨论没意义:
+ l; b# H. r1 ^; j9 l1:大家只知道你的件碗口向下做.
; L% Y3 t8 n. k2:件什么样,如何排气,不知件如何,大家也说不清.你也没法参考.
供参考.

xyzhlan

球铁件，潮模砂适当提高优质煤粉含量，加强排气，对预防皮下气孔有很大帮助

icemanlc

提高透气性

二月天下

球铁潮模铸造皮下气孔是最头疼的事情，一般情况下，严格控制型砂的水分，增加透气性，加大高质量的煤粉加入量；降低铁水中的残留镁在0.03-0.05%左右；提高浇注温度；修改浇注系统使铁水充型平稳。

gowhere

底部排气我现在采取的办法是，在底部挖坑埋放大量的焦炭和干稻草。但是效果并不明显。 ...
sytest 发表于 2009-12-25 11:11

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突然脑海里冒出个很荒唐的想法，在下箱底部连通个工业吸尘器，抽真空！哈哈！