TA的每日心情 | 开心
2022-2-4 10:14 |
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看到这个问题不错，转来大家探讨一下：3 e# y9 `: p8 r- }# S' }. a
这样一个问题：
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一件Ф300×6000的舵杆，用得截面约Ф850的9吨锭锻造
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工艺过程大致如下：
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( w0 n: ]# Z/ G( d3 i$ O冒口压把
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用400上平砧、下转台，按FM法程序拔长10趟，9 ?8 a' R- _& O2 z0 O& x. }3 q
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尾部压把，下料, z/ z9 E4 o. A' z; @9 H
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压方300、倒八方310
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, [% l) o& T1 q8 @' Q7 c+ q# K滚圆、整形、成形
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+ S- w- M- O5 z. f7 Y- r3 G+ `验船师对此工艺提出了质疑，“认为此工艺没用镦粗，怎么能保证它内部缺陷质量合格呢？”$ R9 T3 x9 Y1 Z8 \+ `% P* F5 k
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我认为在拔长可以满足工艺截面压实的情况下（满足有效临界条件下），可以不用镦粗。
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$ e; T$ Q" {6 W4 Z众所周知钢锭内部主要缺陷有空洞类、固体类和气体。
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1.空洞类包括疏松、气孔、二次缩孔、内部裂纹。（锻造特点，可压实消除）；% A3 [- |) V$ a# B
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2.固体类包括铸态粗晶、偏析、析出物、异金属、塑性夹杂（锻造特点：可变形改善），和脆性夹杂 （难变形）；
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$ _. u8 M8 p6 a& V! F3.气体包括氢气（可改善）3 T1 W+ P' J& l; V
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在有效压实过程中将粗大铸态组织打碎、空洞性缺陷充分压实焊合，塑性夹杂得到充分变形并重新分布，晶粒比较细小，使原子扩散距离缩短等。
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8 Y1 r; k5 q+ ^( G各位认为呢？请大家多多讨论发言~~~~~ |
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发表于 2009-12-10 22:48:29
发表于 2009-12-11 10:31:56
