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热加工行业论坛»论坛 › ※※铸造家园※※ › ◆铸造技术经验交流◆ › 球铁金相会分层吗
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[讨论] 球铁金相会分层吗

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fishmanwang
  • TA的每日心情
    擦汗
    2018-3-15 12:44

    • 签到天数: 33 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I
    发表于 2009-12-12 14:32:08 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    本帖最后由 fishmanwang 于 2009-12-12 15:20 编辑
    * E; J7 a- v4 `) d) J& C$ A+ p
    6 k& W) y% k. X" K6 a公司生产的一种产品最近老是接到顾客投诉，说球化等级不符合要求，但是检查存档的试块都符合公司要求。在客户那里发现的金相也确实存在问题，在排除浇注顺序及浇包的因素外，对铸件进行了整个面的解剖检查金相，结果发现了如下的奇怪现象，请大家讨论一下，这究竟是什么原因造成的现象。: Z$ J8 N  T1 S- k  q8 y" _' p
       化学成分：3.78C,2.92Si,0.25Mn,0.032P,0.011S,0.045Mg,
    ( |6 x4 N7 p* r6 Y- `4 y     牌号为QT450-12，造型方式为覆膜砂叠箱造型。单件重0。8公斤，每箱16件  。

    球铁金相分层图片.doc

    3.1 MB, 下载次数: 204
    ◆打造最优质的铸造除渣剂——都百特除渣剂◆
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    goldfret

    该用户从未签到
    发表于 2009-12-12 15:01:48 | 显示全部楼层
    什么现象要说啊
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    fishmanwang
  • TA的每日心情
    擦汗
    2018-3-15 12:44

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    [LV.5]常住居民I
     楼主| 发表于 2009-12-12 15:22:43 | 显示全部楼层
    不好意思，刚才图片没有发上去，这下应该可以了，简单说一下现象，铸件一半球化等级符合要求，另一半就不符合要求，球化等级差2级左右，请大家看看到底是什么原因。
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    xiaoxiangren
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 09:04

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    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2009-12-12 21:57:19 | 显示全部楼层
    还是没有图片啊
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    lionwww
  • TA的每日心情
    郁闷
    2017-6-11 13:54

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    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2009-12-13 01:50:50 | 显示全部楼层
    1.铸件图片
    9 Y- F( k% B& l  r: g+ p. T 铸件图片.JPG ' k/ a+ D1 h* m: \
    2.金相取样位置# k% }7 E: x) J+ c  [& Z! ?
    金相取样位置.JPG
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    lionwww
  • TA的每日心情
    郁闷
    2017-6-11 13:54

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    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2009-12-13 01:54:49 | 显示全部楼层
    3.金相试样截面上部% N. S# j4 T- v: K9 H0 L+ f
    金相试样截面上部.JPG 2 l  d! [) d5 \
    4.金相试样截面中心
    " o& G: b5 y2 l, C  V3 y 金相试样截面中心.JPG
    # X, Q% A9 B* T! D: M9 e6 r5.金相试样截面底部0 }0 V. n* A0 E7 c/ u. C" n
    金相试样截面底部.JPG
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    lionwww
  • TA的每日心情
    郁闷
    2017-6-11 13:54

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    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2009-12-13 02:05:27 | 显示全部楼层
    从金相照片看，石墨球化等级从上到下大致为2、3、4级。
    6 v. j& q$ F; M& {3 u' ^' \1 B从成份看CE似乎高了。
    / K( U$ W& [8 B7 d估计是浇注温度偏高，孕育又不充分，导致后凝固的部位出现衰退。
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    worker
  • TA的每日心情
    开心
    2017-8-6 05:38

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    [LV.5]常住居民I
    发表于 2009-12-13 07:09:44 | 显示全部楼层
    本帖最后由 worker 于 2009-12-13 07:12 编辑 : p. |, L% l) _; {

    $ U1 O+ \  |4 o5 F& o1 V) O4 ^1:降一下硅量到2.5-2.6.
    ) K# g1 |% B3 w4 e, C# F$ R2:残稀土量偏高.9 R. U0 ^/ g% y4 a9 o
    3:孕育衰退.
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    晓风残月

    该用户从未签到
    发表于 2009-12-13 11:18:09 | 显示全部楼层
    分析一下三个试块的Mg和S,看看是否有差异。拍一张叠箱造型的照片看看。
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    fishmanwang
  • TA的每日心情
    擦汗
    2018-3-15 12:44

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    [LV.5]常住居民I
     楼主| 发表于 2009-12-13 12:13:39 | 显示全部楼层
    同一铸件上会出现如此大的金相级别差异，大家以前遇到过吗，浇注温度是偏高一点，孕育是包内+出铁槽+浮硅+小包，共计4次，总量约0。7，应该差不多了吧。整箱铸件都存在这样的现象，真得很奇怪，从来没见过，毕竟一个件才0。8公斤，冷却速度上下表面会相差这么大吗，为什么会有这么大差异呢。
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    castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2009-12-13 12:26:06 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2009-12-13 16:33 编辑   ?$ B2 |: Y, ^5 j3 x7 l

      h% m& I' y1 C' _1:你的底部截面金相的部位不是浇口位置吧.
    5 K7 r3 O. Y( q2:还是包头的好,包尾的不好.而把近于包尾的件让你检到.发现这种现象.还是都是这种金相.
    * [% P  g! {! `3 d3:整个一包浇多少组件,最后一组是多长时间浇完的.& t' a6 q- s. c$ a* s% m, n/ ~
    因件这样小.而金相差别大,需仔细分析.
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    castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2009-12-13 16:01:39 | 显示全部楼层
    件小,应和你小包孕育时的孕育剂分布不均和未熔有关.把小包孕育去掉.此孕育量加到出铁槽.加孕育量到0.8.
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    yynnkk

    该用户从未签到
    发表于 2009-12-13 17:23:51 | 显示全部楼层
    RE多少， 铸件整体冷却的末端在哪？
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    zzhdian
  • TA的每日心情
    衰
    2017-8-24 14:21

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    [LV.2]偶尔看看I
    发表于 2009-12-13 18:51:57 | 显示全部楼层
    你的残Mg量分析的准确不啊?
    5 S2 r. |9 O& T) v- u" L下面是你的冒口位置吗?
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    lison606

    该用户从未签到
    发表于 2009-12-15 15:09:06 | 显示全部楼层
    小铸件 组织差别这么大 的确少见) t0 A. `2 X; s( Z2 R
    SI高了   }& e  j) f5 m, l6 j
    注意一下从孕育完到浇注结束的时间8 p& E3 |: \( D: r3 s9 M9 D1 M. N
    其次看看周围吃沙量 这会影响冷却条件 可能造成组织分层。
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    ttooyy

    该用户从未签到
    发表于 2009-12-16 11:21:06 | 显示全部楼层
    关注。初步认为是SI偏高。楼主问题解决了吗？怎么解决的呢，跟大家分享下。
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    qls
  • TA的每日心情
    开心
    2025-6-3 17:06

    • 签到天数: 198 天

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    [LV.7]常住居民III
    发表于 2009-12-16 12:00:47 | 显示全部楼层
    6# lionwww 5 c, T3 X! F! M* R

    ( m% O# c" K+ b  _  _3 D从金相照片上看，第一张有些孕育衰退，第三张球化衰退，因此，要从球化和孕育两方面考虑，不要单看成分残镁0.045%，要从第三张球化衰退实际进行分析。
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    jslhjx

    该用户从未签到
    发表于 2009-12-16 12:58:01 | 显示全部楼层
    我看是铸件在型腔内冷却速度慢，球化衰退，建议：1    使用高效抗衰退孕育剂    2    增加孕育剂加入量
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    fishmanwang
  • TA的每日心情
    擦汗
    2018-3-15 12:44

    • 签到天数: 33 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I
     楼主| 发表于 2010-1-12 11:57:58 | 显示全部楼层
    谢谢大家的关注,问题现在解决了,主要还是从艺方面入手的,改变冷却顺序，调整铸件在型内的凝固时间入手的，以前真的想不到小铸件上的金相会有这么大的差别，很有意思。
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    小学徒
  • TA的每日心情
    开心
    2018-1-1 15:25

    • 签到天数: 27 天

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    [LV.4]偶尔看看III
    发表于 2010-1-12 14:53:48 | 显示全部楼层
    主要还是从艺方面入手的,改变冷却顺序，调整铸件在型内的凝固时间入手的
    .5 `' d: k! Y3 q  g% J! i
    件这么小.如何调整的能谈一下么.
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