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热加工行业论坛»论坛 › ※※铸造家园※※ › ◆铸造技术经验交流◆ › 球铁金相会分层吗
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[讨论] 球铁金相会分层吗

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fishmanwang
  • TA的每日心情
    擦汗
    2018-3-15 12:44

    • 签到天数: 33 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I
    发表于 2009-12-12 14:32:08 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    本帖最后由 fishmanwang 于 2009-12-12 15:20 编辑
    $ H2 a) t! U# [/ ~3 ?  \" q, ]% K% f4 ^/ M, B5 t# [3 s
    公司生产的一种产品最近老是接到顾客投诉，说球化等级不符合要求，但是检查存档的试块都符合公司要求。在客户那里发现的金相也确实存在问题，在排除浇注顺序及浇包的因素外，对铸件进行了整个面的解剖检查金相，结果发现了如下的奇怪现象，请大家讨论一下，这究竟是什么原因造成的现象。
    ! u# |; h1 V1 W2 o- E3 ]( p   化学成分：3.78C,2.92Si,0.25Mn,0.032P,0.011S,0.045Mg,! M7 ~& V$ x8 U& d8 L. b
         牌号为QT450-12，造型方式为覆膜砂叠箱造型。单件重0。8公斤，每箱16件  。

    球铁金相分层图片.doc

    3.1 MB, 下载次数: 255
    ◆打造最优质的铸造除渣剂——都百特除渣剂◆
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    goldfret

    该用户从未签到
    发表于 2009-12-12 15:01:48 | 显示全部楼层
    什么现象要说啊
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    fishmanwang
  • TA的每日心情
    擦汗
    2018-3-15 12:44

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    [LV.5]常住居民I
     楼主| 发表于 2009-12-12 15:22:43 | 显示全部楼层
    不好意思，刚才图片没有发上去，这下应该可以了，简单说一下现象，铸件一半球化等级符合要求，另一半就不符合要求，球化等级差2级左右，请大家看看到底是什么原因。
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    xiaoxiangren
  • TA的每日心情
    开心
    3 天前

    • 签到天数: 717 天

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    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2009-12-12 21:57:19 | 显示全部楼层
    还是没有图片啊
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    lionwww
  • TA的每日心情
    郁闷
    2017-6-11 13:54

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    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2009-12-13 01:50:50 | 显示全部楼层
    1.铸件图片/ O8 S" Q# w; t
    铸件图片.JPG
    1 z" ]! I# ]: a6 z2.金相取样位置! z& P/ _* C' T. _, S7 s4 @6 z
    金相取样位置.JPG
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    lionwww
  • TA的每日心情
    郁闷
    2017-6-11 13:54

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    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2009-12-13 01:54:49 | 显示全部楼层
    3.金相试样截面上部, ]; y& ]9 N" D, q( u( n! ?+ V
    金相试样截面上部.JPG # X. ~$ M" n* f$ N% @4 L+ N. u
    4.金相试样截面中心) y$ i! m7 e4 F* z# F! |! Z
    金相试样截面中心.JPG
    , `6 f( \, @: V; {2 K, k1 ^5.金相试样截面底部
    + r3 W6 {5 {$ ]+ A* v! ? 金相试样截面底部.JPG
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    lionwww
  • TA的每日心情
    郁闷
    2017-6-11 13:54

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    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2009-12-13 02:05:27 | 显示全部楼层
    从金相照片看，石墨球化等级从上到下大致为2、3、4级。) F! n9 [5 k3 h) @
    从成份看CE似乎高了。4 ^/ a6 M$ u* g
    估计是浇注温度偏高，孕育又不充分，导致后凝固的部位出现衰退。
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    worker
  • TA的每日心情
    开心
    2017-8-6 05:38

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    [LV.5]常住居民I
    发表于 2009-12-13 07:09:44 | 显示全部楼层
    本帖最后由 worker 于 2009-12-13 07:12 编辑 7 M( H6 S. u& x3 Z3 H8 z6 R/ |* P, _

    $ h: Q4 N/ Z0 s1:降一下硅量到2.5-2.6.# ^1 [2 E8 r& @8 ^+ U' D$ E
    2:残稀土量偏高.
    # Z$ C* h0 n( s, l; C  g) E, Y3:孕育衰退.
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    晓风残月

    该用户从未签到
    发表于 2009-12-13 11:18:09 | 显示全部楼层
    分析一下三个试块的Mg和S,看看是否有差异。拍一张叠箱造型的照片看看。
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    fishmanwang
  • TA的每日心情
    擦汗
    2018-3-15 12:44

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    [LV.5]常住居民I
     楼主| 发表于 2009-12-13 12:13:39 | 显示全部楼层
    同一铸件上会出现如此大的金相级别差异，大家以前遇到过吗，浇注温度是偏高一点，孕育是包内+出铁槽+浮硅+小包，共计4次，总量约0。7，应该差不多了吧。整箱铸件都存在这样的现象，真得很奇怪，从来没见过，毕竟一个件才0。8公斤，冷却速度上下表面会相差这么大吗，为什么会有这么大差异呢。
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    castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2009-12-13 12:26:06 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2009-12-13 16:33 编辑 ! e9 q2 L1 {1 C% Y. J
    ; }2 u0 p' r! j4 R+ y) m
    1:你的底部截面金相的部位不是浇口位置吧.3 B( Q9 H& T; I9 N+ \2 X0 D
    2:还是包头的好,包尾的不好.而把近于包尾的件让你检到.发现这种现象.还是都是这种金相.
      u4 }& s+ g6 M! |' m# E, K: B3:整个一包浇多少组件,最后一组是多长时间浇完的.! D" m7 o% f1 e' w) R) |5 c. @
    因件这样小.而金相差别大,需仔细分析.
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    castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2009-12-13 16:01:39 | 显示全部楼层
    件小,应和你小包孕育时的孕育剂分布不均和未熔有关.把小包孕育去掉.此孕育量加到出铁槽.加孕育量到0.8.
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    yynnkk

    该用户从未签到
    发表于 2009-12-13 17:23:51 | 显示全部楼层
    RE多少， 铸件整体冷却的末端在哪？
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    zzhdian
  • TA的每日心情
    衰
    2017-8-24 14:21

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    [LV.2]偶尔看看I
    发表于 2009-12-13 18:51:57 | 显示全部楼层
    你的残Mg量分析的准确不啊?
    6 j! h* w- {) l2 L" @下面是你的冒口位置吗?
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    lison606

    该用户从未签到
    发表于 2009-12-15 15:09:06 | 显示全部楼层
    小铸件 组织差别这么大 的确少见* X- ?* {3 ?8 Y6 F1 d- ^
    SI高了
    2 q! K8 o; v+ s注意一下从孕育完到浇注结束的时间
    7 ^1 w+ ~! P9 {" U" t其次看看周围吃沙量 这会影响冷却条件 可能造成组织分层。
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    ttooyy

    该用户从未签到
    发表于 2009-12-16 11:21:06 | 显示全部楼层
    关注。初步认为是SI偏高。楼主问题解决了吗？怎么解决的呢，跟大家分享下。
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    qls
  • TA的每日心情
    开心
    2025-10-16 16:59

    • 签到天数: 200 天

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    [LV.7]常住居民III
    发表于 2009-12-16 12:00:47 | 显示全部楼层
    6# lionwww
    - E6 h' m' d# m# N$ C1 x2 e8 d) t# s4 p" U+ s
    从金相照片上看，第一张有些孕育衰退，第三张球化衰退，因此，要从球化和孕育两方面考虑，不要单看成分残镁0.045%，要从第三张球化衰退实际进行分析。
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    jslhjx

    该用户从未签到
    发表于 2009-12-16 12:58:01 | 显示全部楼层
    我看是铸件在型腔内冷却速度慢，球化衰退，建议：1    使用高效抗衰退孕育剂    2    增加孕育剂加入量
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    fishmanwang
  • TA的每日心情
    擦汗
    2018-3-15 12:44

    • 签到天数: 33 天

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    [LV.5]常住居民I
     楼主| 发表于 2010-1-12 11:57:58 | 显示全部楼层
    谢谢大家的关注,问题现在解决了,主要还是从艺方面入手的,改变冷却顺序，调整铸件在型内的凝固时间入手的，以前真的想不到小铸件上的金相会有这么大的差别，很有意思。
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    小学徒
  • TA的每日心情
    开心
    2018-1-1 15:25

    • 签到天数: 27 天

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    [LV.4]偶尔看看III
    发表于 2010-1-12 14:53:48 | 显示全部楼层
    主要还是从艺方面入手的,改变冷却顺序，调整铸件在型内的凝固时间入手的
    .
    5 {% X; M# c9 f' t5 C! L件这么小.如何调整的能谈一下么.
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