铸钢件圆角、拐角处渗透机械粘砂，请高手叙说原因。

hy0031 · 发表于 2009-12-23 17:36:25

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使用的是有机脂水玻璃自硬砂，砂型紧实度比较好(用手指摩擦不掉砂)，表面耍醇基锆英粉涂料(一般表面刷两层，圆角、拐角处刷三层，刷完立即烘干，人工涂刷)，浇注温度符合要求(以前用水玻璃CO2的砂型没出现过这样渗透粘砂的)，但圆角、拐角处几乎没有不出现渗透粘砂，十有八九吧。
请专家们分析下原因，是否和涂料涂刷的厚度、涂料的品质有关还是和所选砂有关(使用的是福建的砂)还是其他原因？

hy0031 · 发表于 2009-12-23 17:48:10

在补充点，以前不用自硬砂的时候，像这种拐角、圆角处用的是铬铁矿砂做面砂，现在用自硬砂了，铬铁矿砂量砂不好混制为自硬砂(用的是连续混砂机，出砂量大，随混随用，不能放置)，如果采用CO2吹硬也无法操作。

hy0031 · 发表于 2009-12-23 18:20:23

我在想，铸钢件自硬砂所用砂子类型和树脂砂所用砂子类型相近，树脂砂生产应该也会出现这种情况，但能被解决，所以想问问铸钢件使用树脂砂造型的是如何解决上述问题的，有没有涂料的配法和刷法的资料上传大家一起分享下，小弟在此感谢各位前辈们悉心指导。

lipton · 发表于 2009-12-23 18:42:32

尖角处砂子过热

放铬矿砂，我们的水玻璃自硬砂都是在清砂困难的地方放铬矿砂，

树脂的一样粘砂。

tz88886065 · 发表于 2009-12-23 20:42:54

拐角处有热节，砂尖角温度高易夹砂。放置随形冷铁。

xiayaxi · 发表于 2009-12-23 21:31:25

热节部位形成的粘砂
楼主:你是否采用得是面砂用水玻璃砂,说明一下你得型砂配比.

hy0031 · 发表于 2009-12-24 09:52:23

4# lipton

请问下，水玻璃自硬砂面砂用铬铁矿砂的地方，铬铁矿砂采用的是自硬还是CO2吹硬？因为铬铁矿砂用量少，用连续混砂机没法混，我们采用铬铁矿砂面砂用CO2吹，其它用自硬砂，但吹CO2会导致自硬砂强度降低、粉化，没有什么可操作性。

hy0031 · 发表于 2009-12-24 10:04:03

6# xiayaxi
我详细说明一下：现在所用的型砂是有机脂水玻璃自硬砂，配比100%原砂、2.5~3%改性水玻璃、10~11%(占水玻璃量)左右的固化剂，一般铸件面砂、背砂都是自硬砂。
后来部分铸件拐角、圆角(热节部位)用铬铁矿砂，但是铬铁矿砂用量少无法用连续混砂机混制，就做成水玻璃CO2硬化，但是在吹CO2的过程中会导致不是面砂的自硬砂强度降低、粉化，没有可操作性。
再后来这种芯子就全部用自硬砂(照片显示的热节并不大，以前用水玻璃CO2砂型的时候这个地方是不会粘砂的)，表面刷醇基锆英粉涂料，涂刷2~3遍，没有什么效果，我是想问这种热节部位非得用铬铁矿砂做面砂吗？还是可以用刷涂料的方法解决，只是我们的刷涂料的方法不对或厚度不够？

hy0031 · 发表于 2009-12-24 16:14:57

没有人能帮忙分析下吗？

castengineer · 发表于 2009-12-24 16:17:30

件多重.角落处壁厚?

lipton · 发表于 2009-12-24 17:47:32

我们铬矿砂单独混的，即混即用。
一般都是自硬的，时间紧的会吹co2

tz88886065 · 发表于 2009-12-24 21:12:02

福建砂含NaCl高了点

pigeon · 发表于 2010-1-7 16:02:59

试试硅含量99%以上的砂

kwkw103 · 发表于 2010-1-7 19:04:23

本帖最后由 kwkw103 于 2010-1-7 19:15 编辑

我们背砂使用的也是水玻璃自硬砂，砂型紧实度比较好(用手指摩擦不掉砂)，面砂全部用的是水玻璃铬铁矿砂（不是仅拐角用，全部面砂都是洛铁矿砂），（面砂上不刷任何涂料），但是还粘砂很严重，我的铸件件是30多吨的，形状是简单的长方体状，多出粘砂，壁厚度约1000mm到1100mm，壁厚均匀，材质为20CrMo（浇注温度1550-1560）和5CrNiMo（浇注温度1530-1540）的。以前我们都是这样干的，同样的面砂背砂，同样的配比，同样不刷涂料。从没这样的严重粘砂情况，请教高人是哪个环节出问题了。。。

zjy95381 · 发表于 2010-1-8 21:36:45

看看砂子粒度或者纯净度有没有什么变化

ligan · 发表于 2010-3-24 10:25:40

拐角砂型不紧密，刷涂料时注意一下

hudayong · 发表于 2010-3-24 21:22:45

回复 1# hy0031
增加铸型的强度
降低浇注温度
改变浇注系统
可能的话将铸造圆角增大

二月天下 · 发表于 2010-3-24 22:11:28

分析此处的温度场，型砂在三个方向被加热，导致该处的砂温较高，膨胀量大；该处的铸件凝固相对滞后，砂膨胀+熔融金属液体+凝固时间延迟，导致粘砂严重。解决办法如楼上讲的：增加铸型的强度、降低浇注温度、改变浇注系统、可能的话将铸造圆角增大，还可以考虑放置成形冷铁。

天骄骏园 · 发表于 2010-3-24 22:24:14

圆角处用铬铁矿砂，再涂刷高英芬涂料，硬能解决。

Z0W1S2 · 发表于 2010-8-14 08:56:33

我们也有这种情况,如果现在解决了,请与我们分想,Z0W1S2@HOTMAIL.COM

有条件的话用分散度大的砂子,如40-100试一下,因为水玻璃自硬砂透气性不成问题.

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