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小弯头材料开发过程 / I9 Z( U6 Z7 U- X0 G! b0 F2 T3 @* _
一、预先设定的方案
$ y% i3 n/ e4 y1.采用保温措施，浇完后迅速加盖加蜡防止氧化 , \3 a. Q s- L/ ]) H
2.在配料过程中尽量不要在熔炼后期添加锰，防止氧化产生夹渣、麻点。
) ^! n, J* [2 H3 n3.热处理温度设定在1010-1066°，保温30S急冷。 : A3 V7 r- v! E0 ^
二、试验结果
g" v; T' m, R4 s试验数量/日期 11.20/174 11.21/201 12.1/222 12.11/234 ) H1 E* p1 s+ r. \) j6 X5 ^$ S
缺陷分布 毛刺 35 18 20 66 2 L. G. e1 z' z/ N v7 g x0 t9 Q; k
夹渣 22 11 5 \! V/ e" H8 A& y$ {2 M
气孔 10 9 7
4 |/ f U+ m+ y% N. h. I 麻点 132 14 13 37
}( g) r8 K& B | 裂纹 1 / J {0 _) p' Z* S+ Q9 G# U/ ~4 N
浇不足 1
' y* t+ A6 y( v: R: i机加工 11.26/126 12.5/80 12.12/80 : ?7 {4 T; K" T+ z. ^4 v
缺陷分布 黑点 47 34 15 # \- c; A! P0 b9 `3 G3 x
气孔 11
. N" X. Q0 O& }; S" t4 _' j历次热处理后表面发现有树枝状裂纹。
, `7 e4 F( w4 T# K' k `2 P三、主要缺陷分析 1 E0 x3 h! F% z: G6 t
麻点、夹渣：分析后认为配料时间过长，并且在熔炼过程中添加大量的锰，造成材料氧化。
7 {+ \7 I! g% ^& l4 p" j毛刺：1.分析认为使用浇注温度高，造成模壳被击穿
2 q: \' N) u/ R2 A) x2 O' U 2.含锰量较高，面层材料又有大量的硅可能产生化学反应。
- D8 P$ v4 |* W7 q4 Z气孔：浇注系统设置不合理，不易控制浇注速度导致液面上升不平稳，产生紊流，气不易排出。 2 V5 Y' b7 F: y9 Q# G5 S o
热处理裂纹：初步认为“过烧”。 & ^3 W% E1 h0 \# U, ~7 j5 Z
四、临时改进措施
z$ D$ `8 ?: n' p! Y$ d1.选用材料成分接近于201的202材料，并且要控制好锰的成分，争取一次配料成功。 7 J0 \0 h& U" _+ _
2.快速处理钢水，防止氧化。
}" \: G; o. k; U/ g% m& T3.尽量使浇包烧透 ) ~; C8 [3 a8 ~* S' U8 B% ]. V
4.降低钢水的熔炼温度，在浇注过程中控制钢水的浇注速度，保持主浇道和副浇道液面同步上升。 $ J0 |& _, X8 j- o" x: d$ Z+ Q
5.热处理温度在1000度，保温时间10min,采用油冷。 4 J5 N, q3 e: }2 v s7 x+ e4 w
五、措施效果 6 ?; I5 D5 B) ?0 [- i( A6 @0 c! `7 L
1.能够显著减少麻点，但操作上存在不稳定因素。 ( D1 \" I2 f+ N. \4 ]( _: r
2.黑点、气孔呈下降趋势，但仍是铸件报废的主要因素
! ^8 y- b6 I( D3.热处理后表面仍存在裂纹
$ o+ ]$ f1 K& e# \+ X) p六、总结
7 q" K* z* L$ w: G' e从开发过程中得出：a.控制原材料特别是锰的含量，必要时选用202配料 # Q, w8 X+ C: G+ R3 m$ [1 |
b.保持钢水浇注速度，例如减少底部横浇道截面积或在横浇道上开槽 : N G9 H0 `% ?2 g4 y. x; n
c.在不影响浇注的情况下，降低钢水熔炼温度
5 W) _8 g) F% J d.钢水要快速处理防止氧化 |
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发表于 2009-12-24 11:37:50