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小弯头材料开发过程 g( V1 r0 V3 }# d( K o
一、预先设定的方案 % c' i( H$ G. S
1.采用保温措施，浇完后迅速加盖加蜡防止氧化 8 O0 C4 G3 H5 p* g7 N$ \6 k
2.在配料过程中尽量不要在熔炼后期添加锰，防止氧化产生夹渣、麻点。 / u8 ]% D ` x, m% o( F8 s" i
3.热处理温度设定在1010-1066°，保温30S急冷。 + \! D7 D) r2 p; Q6 b& d3 S
二、试验结果
, F6 A6 b' X5 l1 y9 ^& r* p4 V试验数量/日期 11.20/174 11.21/201 12.1/222 12.11/234 ! A! Y9 w8 P: s t2 ]
缺陷分布 毛刺 35 18 20 66 # ~% |. b8 N% S0 n# d" Q' Q
夹渣 22 11
+ }) |% N! C1 m 气孔 10 9 7
/ x# F9 B" _( k7 O( C3 M7 r5 q 麻点 132 14 13 37
" L' F; E) |& n' k2 d 裂纹 1 5 L% x9 x9 ]* M0 S. o) s W
浇不足 1 9 u# u$ |# i2 w# L
机加工 11.26/126 12.5/80 12.12/80 9 s0 l c; A. o: _
缺陷分布 黑点 47 34 15
4 M6 D; _/ n$ j; N/ A 气孔 11 }) i6 u% F6 Z8 P; V" w0 K
历次热处理后表面发现有树枝状裂纹。 4 `8 X" ]. i v$ Q6 |
三、主要缺陷分析
i+ i! A* |! f7 q麻点、夹渣：分析后认为配料时间过长，并且在熔炼过程中添加大量的锰，造成材料氧化。 ' `2 o( P3 u) L3 \& p( V" b
毛刺：1.分析认为使用浇注温度高，造成模壳被击穿
; ~& d0 M% z: W) ], x 2.含锰量较高，面层材料又有大量的硅可能产生化学反应。 ( T0 d9 B% @& w; ^7 w Z w4 Y
气孔：浇注系统设置不合理，不易控制浇注速度导致液面上升不平稳，产生紊流，气不易排出。
% g8 U6 }/ _$ a' y) ]9 U1 u热处理裂纹：初步认为“过烧”。
" \4 W" H1 W( C6 M+ j0 ^. [3 M: \' t9 x四、临时改进措施 M' l Y$ \2 \
1.选用材料成分接近于201的202材料，并且要控制好锰的成分，争取一次配料成功。 8 ~* Z! m3 m: I: ~
2.快速处理钢水，防止氧化。 . l. q8 H9 N4 ^ ~5 B
3.尽量使浇包烧透 ' p) Z1 \$ V/ \$ u6 H
4.降低钢水的熔炼温度，在浇注过程中控制钢水的浇注速度，保持主浇道和副浇道液面同步上升。
1 S. g* H) R, F$ L5.热处理温度在1000度，保温时间10min,采用油冷。
* Y: e4 @% c* ~# h) f五、措施效果 0 e; z+ e8 \) h' r' I# O- _
1.能够显著减少麻点，但操作上存在不稳定因素。
" y" Q" ^/ _; Q/ ^2.黑点、气孔呈下降趋势，但仍是铸件报废的主要因素
9 v6 m$ b S6 h2 q3 Q7 V# N3.热处理后表面仍存在裂纹 ! q7 ^) L4 ]0 r' j( ]
六、总结 ; S. K* H z- T: l0 r
从开发过程中得出：a.控制原材料特别是锰的含量，必要时选用202配料
. d# r' {# t- l! q b.保持钢水浇注速度，例如减少底部横浇道截面积或在横浇道上开槽 ) Q- }& c% d I R
c.在不影响浇注的情况下，降低钢水熔炼温度 , ~/ i7 J$ E2 W5 \' o
d.钢水要快速处理防止氧化 |
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发表于 2009-12-24 11:37:50