铸钢车轮幅板夹杂物的控制

songhshan · 发表于 2010-1-4 21:02:25

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铸件重量350公斤，幅板为整体幅板，在幅板表面夹杂物较多，钢水含碳量0.6%，电弧炉熔炼，水玻璃砂型。幅板表面夹杂物较多，请教如何从熔炼，造型，浇注方面控制夹杂物？谢谢！

5619598 · 发表于 2010-1-4 21:09:10

原材料是什么？夹渣主要是什么？氧化物？还是熔渣？炉内气氛呢？
不详细唉。如果是废钢做怎么不用中频炉啊？

songhshan · 发表于 2010-1-4 21:17:19

回复 2# 5619598

原材料主要是废钢，炉内为氧化气氛，脱氧在茶壶包和底注包中用硅锰/硅铁和铝脱氧，夹杂物取样做电镜分析主要为硅和氧。

student · 发表于 2010-1-4 21:23:56

钢的其它具体成份.

songhshan · 发表于 2010-1-4 21:27:55

回复 4# student

硅0.5%/锰0.7%/浇注温度1550

dfyly4936 · 发表于 2010-1-4 21:58:14

用的是茶壶包还是底铸包。

student · 发表于 2010-1-4 22:08:49

本帖最后由 student 于 2010-1-5 19:53 编辑

建议把浇注系统和铸件夹杂的位置发上来.再参考一下.

songhshan · 发表于 2010-1-5 19:46:34

回复 6# dfyly4936

电炉出钢到茶壶包，茶壶包钢水倒入底注包进行浇注

dfyly4936 · 发表于 2010-1-5 19:51:24

为什么这么复杂呢。直接倒入底铸包不行吗

zjy95381 · 发表于 2010-1-5 20:37:23

注意包衬材料的耐火度，可能是包衬材料造成的

songhshan · 发表于 2010-1-6 23:10:01

回复 9# dfyly4936

我们用的是20吨的电弧炉，钢水需要在茶壶包中脱氧，再由茶壶包倒入底注包浇注。

songhshan · 发表于 2010-1-6 23:13:29

回复 10# zjy95381

我们也发现底注包的包底砖有剥落的现象，不知道有没有更好的材料，我们现在用的是高铝砖。

dfyly4936 · 发表于 2010-1-9 00:03:07

本帖最后由 dfyly4936 于 2010-1-9 00:04 编辑

出钢时直接用铝饼脱氧不行吗，你的这种工艺我还是头一次听说，可能是我太老土吧。我们厂30吨电炉都是用铝饼直接脱氧。难道你们使用的是精炼炉吗?

nthdnhb1979 · 发表于 2010-1-9 17:20:29

对于铸钢的问题：要有与铸铁区分对待的态度。
第一：浇注包不能用铸铁浇包的模式，浇注来的将是没完没了的渣孔缺陷。
第二：炉内脱氧，包内脱氧，同时进行，甚至有些运用随流孕育的手法来脱氧。
第三：电弧炉炼钢有撇渣和混渣出钢两种。即便把混渣出钢（钢水连同渣子一起进入钢包），只要后道处理的好，也不会出现大量的渣孔缺陷。当然这里提的手法就是很多铸钢企业的保守秘密了。好坏就在于此。
最后要强调的是，如果常年从事铸铁而没有铸钢经验，就以熔炼铸铁的方式进行铸钢操作的话，结果就是没完没了的问题缺陷。相信搞铸钢的人有体会。

nthdnhb1979 · 发表于 2010-1-9 17:25:01

补充说明一下：2009年11月份的洛阳铸钢会议，有些同行是参加的，效果应该不错吧。会议期间，遇到一个四川的同行，问他们炼钢的平均每炉氧气消耗量是多少，他们居然说没统计过。估计也很难练好钢。每年的铸钢会议都会有新东西。要炼好钢，还得参加此类会议

songhshan · 发表于 2010-1-9 23:44:02

回复 15# nthdnhb1979

我们单位也派人参加了，参观了洛北铸钢等企业，收获不小，不过会上作广告的也不少。

songhshan · 发表于 2010-1-9 23:50:10

回复 13# dfyly4936

我们采用的是在电炉出钢时往茶壶包中顺序加入锰铁，硅铁沉淀脱氧。底注包中加铝终脱氧。

dfyly4936 · 发表于 2010-1-10 13:17:29

建议在电炉内直接造还原渣，然后钢渣混出倒入底注钢包内，镇静5分钟左右，应该不会有渣孔了。取消茶壶包的工艺，可以省很多麻烦，又可节约成本。铸钢冶炼的书都是这么介绍的，是成功的经验。

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