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热加工行业论坛»论坛 › ※※铸造家园※※ › ◆铸造技术经验交流◆ › 铸造时节的划分的问题
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铸造时节的划分的问题

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ccyj

该用户从未签到
发表于 2008-6-2 20:50:50 | 显示全部楼层 |阅读模式

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x
最近几天，公司接连收到两家客户单位的质量反馈0 L( i1 Y; d/ m  {8 U; ~& r
- ]1 f: N0 ?# e7 f9 W" M, Q3 d. J
有一批向两家供应的产品普遍性的出现了缩孔，缩松等缺陷
9 ~% [+ A& E; {! x
- f9 s0 g& A5 Q7 x3 X2 {2 x2 w影响很不好，本公司主要领导也高度重视3 r; h# x7 D( @$ S! H6 @; W

/ j9 V7 u1 \9 m1 e* Q" G要求技术部门展开调查，形成了两种意见5 [, `" t" p0 X7 W2 v! }3 k, I
+ I5 b1 |: P% l* v
一种是铸件本身结构方面，薄厚差距太大8-55mm不等4 k# i5 r. M) u5 n( d! F6 @9 x

# A9 i6 A. F$ o, B' a9 ~! }一种是本批产品的生产时机，不利于铸造1 T% _7 t' C1 z9 F! L" W
/ o* c$ p3 @, ?7 j# a: o& F: M0 v
因为作为老产品，生产了3500多件，以前没出现这个情况- ]' Q7 O1 i4 V
; U# C; r' b$ f6 r% c; z% t
怀疑是2008年2月末的自然环境温度太低，对铸造有不利影响
2 V& \) x: K& `; P) r) i! R6 `+ d9 R, @0 m" u6 |6 N3 ~
现在生产部和工艺部要打这场质量官司了，技术部该给什么结论
. W: ]% T8 @' h/ k1 o& \+ m
6 I) r; E% S) y: D( N$ o[ 本帖最后由 cxcwsq 于 2008-6-2 21:44 编辑 ]

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范恋雪
  • TA的每日心情
    开心
    2020-2-19 06:37

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    [LV.5]常住居民I
    发表于 2008-6-2 21:48:51 | 显示全部楼层
    快把铸件工艺简图传上来. 最好也有材料明晰表,薄厚差距8-55mm在情理之中,以前么出现过就跟壁厚差关系不太大,关键材料这块

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    参与人数 1热加工币 +3 收起 理由
    ccyj + 3 材料和金相都检查了，合格

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    zzhdian
  • TA的每日心情
    衰
    2017-8-24 14:21

    • 签到天数: 5 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I
    发表于 2008-6-2 22:25:18 | 显示全部楼层
    确定下生产的各个环节有没有发生变化，所谓的5M1E。; ]/ Q# E; P0 A. A8 R
    你提的环境温度包括在内，不过我认为光把责任推给老天可不性，那是我们领导总干的事。 6 b7 @- H' x4 X# o; y
    前面的几点还是要优先考虑的，
    ) c7 K4 w3 E1 u1 W1 O! |4 o范工说的材质应该先看看。

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    参与人数 1热加工币 +3 收起 理由
    ccyj + 3 人机料法环？？

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    ccyj

    该用户从未签到
     楼主| 发表于 2008-6-3 16:58:42 | 显示全部楼层
    产品是铁路系统用的一种减震器座，没有电子图，, G- l! j. F3 R7 n! A9 J0 b

    * \9 g, A% f% \我拍了几张毛坯，一会发上来，大家帮这看看
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    ccyj

    该用户从未签到
     楼主| 发表于 2008-6-3 17:03:45 | 显示全部楼层
    图片做了缩放，白色区域为抛磨的缺陷区域
    " c) C" I" ^* @" I3 ~; \3 T. z* |- L
    ( f1 K3 @7 ?+ f' v, w! y, C有的问题产品面积和位置与这个有差异
    0.jpg
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    ccyj

    该用户从未签到
     楼主| 发表于 2008-6-3 17:04:52 | 显示全部楼层
    侧面
    1.jpg
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    ccyj

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     楼主| 发表于 2008-6-3 17:06:17 | 显示全部楼层
    外侧观察产品结构
    2.jpg
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    ccyj

    该用户从未签到
     楼主| 发表于 2008-6-3 17:08:15 | 显示全部楼层
    整体视图
    3.jpg
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    ccyj

    该用户从未签到
     楼主| 发表于 2008-6-3 17:11:24 | 显示全部楼层
    材料，是用的ZGB级钢，c：0.22-0.28
    $ C; x# h% c; ]8 I/ g
    ' d- o; ?( d7 D8 [# R$ l+ nmn：0.50-0.90；si：0.20-0.50；ni：0.10-0.30) q4 ?7 @( \2 @7 }

    + U. w& O3 X: {7 W* f/ g2 F成分都是符合要求的，sp也没有超标，0.03%以内
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    ccyj

    该用户从未签到
     楼主| 发表于 2008-6-3 17:12:23 | 显示全部楼层
    热处理后的金相检查结论为，普遍处于堆垛正火的3-5级，合格
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    gengguozhong

    该用户从未签到
    发表于 2008-6-3 17:15:40 | 显示全部楼层
    假如若你所言，应着重察看铸件成分是否发生变化、浇注温度等，但从出现的部位，咋分析不应是缩松缩孔，像是气孔

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    参与人数 1热加工币 +3 收起 理由
    ccyj + 3 鼓励交流

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    ccyj

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     楼主| 发表于 2008-6-3 20:26:35 | 显示全部楼层
    如果是气孔的话，好像不应全部集中在一个区域啊
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    ccyj

    该用户从未签到
     楼主| 发表于 2008-6-3 20:29:25 | 显示全部楼层
    怀疑工艺方面可能有不足，试验生产了8件，相同位置做了抛磨
    & L5 n1 n5 V2 W1 S" _  f2 ], z% w; H6 [9 o
    5件有类似缺陷，三件没有
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    ccyj

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     楼主| 发表于 2008-6-3 20:33:02 | 显示全部楼层
    8件，看我脚的大小，可以衡量铸件大小( h* O8 c/ }6 N$ C: G  L# q

    / i7 V+ ~, U1 q! F% t) O) A42号鞋
    1.jpg
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    ccyj

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     楼主| 发表于 2008-6-3 20:49:27 | 显示全部楼层
    左面的三件，抛磨了10mm以上，没发现问题- h8 @& |  h' F5 g. z- w: D9 h) c/ h7 K
    6 v4 a$ I6 C2 y8 p( `
    右侧的5件，一般是抛磨了2-5mm就出现了问题
    8 u4 s* g) _( q4 f3 c5 t1 b6 h9 G# ]: {# h
    鞋子，42号
    2.jpg

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    范恋雪 + 5 精彩主题

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    ccyj

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     楼主| 发表于 2008-6-3 20:53:48 | 显示全部楼层
    可能看不清缺陷的深度吧，圈内一点，里面估计也好不了，周围有裂纹特征
    0.jpg
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    范恋雪
  • TA的每日心情
    开心
    2020-2-19 06:37

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    [LV.5]常住居民I
    发表于 2008-6-3 21:50:55 | 显示全部楼层
    工艺有问题应该是缩松带,加强补缩或冷却

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    参与人数 1热加工币 +5 收起 理由
    ccyj + 5 我也这么认为

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    范恋雪
  • TA的每日心情
    开心
    2020-2-19 06:37

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    [LV.5]常住居民I
    发表于 2008-6-3 21:52:38 | 显示全部楼层
    我还是那句楼主最好把铸造工艺简图传上来,问题就回更明了

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    参与人数 1热加工币 +1 收起 理由
    ccyj + 1 写了个流程说明，凑合下吧

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    ccyj

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     楼主| 发表于 2008-6-3 22:18:40 | 显示全部楼层
    没有单件的工艺流程，我把公司铸造工艺简图给你看看吧
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    ccyj

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     楼主| 发表于 2008-6-3 22:32:11 | 显示全部楼层
    哎呀，没找到，我大致说明一下吧* y5 v2 U4 |0 e, G$ o
    $ |3 N/ ^- M+ P- N" l0 T0 L
    采用熔模工艺生产，首先根据产品图纸3 d4 k8 {: h5 X# T/ W. N% ~3 j9 J' w
      ^/ g: p: P8 b
    设计毛坯图纸以及模具图纸，生产模具后; `3 W: H2 C4 \" u
    9 b7 N( f% O9 p: `
    打制蜡模，然后焊接浇口浇注系统
    3 E1 a% H! ]8 x: F( J( }- u3 c, I! L0 I5 R- g2 g" O
    转涂料工序制壳，脱蜡工序脱去蜡质: A; P0 S  \& x( ?

    4 N# O' R% P4 u2 F& W4 X; l; f焙烧工序焙烧模壳，浇注工序熔炼钢水浇注
    : v3 y8 w$ Z) n( ~
    4 ]# u1 y) z. W清理工序震壳，切割浇口，打磨浇口1 Q8 N( z) a# I; i$ x* S. u% E
    - Q9 U- S" Q" @0 u6 k* O
    初步抛丸，检查韩补，打磨休整9 ^8 U9 x; P: {; R+ j. k* z
    ' n2 \# J1 h  u+ _3 S
    热处理，彻底抛丸去除氧化皮，
    ) z3 a( q1 E; W8 m$ Z* w0 R, J* \" j3 m
    检查，合格出厂；不合格，焊修，直至完成
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