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[求助] 材质为34CrMo1锻后是否易产生裂纹?

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  • TA的每日心情
    慵懒
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2010-1-13 16:36:12 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    我们公司所锻造的50MW的转子,材质为34CrMo1,热处理时做过扩散退火,毛坯探伤时没有发现任何缺陷,但是粗车后在轴的心部发现有大于φ2的密集、线性缺陷,此类情况出现过几次,照常理来说,如果缺陷在心部,并且缺陷较大,毛坯打磨探伤时应该能发现,像这种缺陷会不会是心部产生白点。请各位老师帮忙解答,在此深表感谢
  • TA的每日心情
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-1-13 16:45:32 | 显示全部楼层
    反正是报废的了,解剖一个不就知道了。2 Q. q  y0 D& u: o8 V' W! |8 j
    $ L5 z- P3 e( {$ @7 [
    你毛坯探伤的时候灵敏度达到2mm没有?& S* o8 h2 I0 x3 e" I' t8 v
    4 D' ~, u" c; Y( C  [3 m' }
    如果表面情况,组织情况满足探伤条件,探伤是不存在问题的
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2010-1-13 18:22:12 | 显示全部楼层
    端部还是中间部分有缺陷?
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2010-1-13 19:53:45 | 显示全部楼层
    一个原因是探伤,就像2楼讲的,一个原因是锻造,最后只有材料问题了。就是这么三个原因。
    ' e7 {: q) S8 H; h楼主最好是有整体和局部的图片,加以说明,就更好判断了。
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2010-1-14 08:23:29 | 显示全部楼层
    通常容易水口探伤不合。
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2010-1-14 11:39:59 | 显示全部楼层
    回复 5# liyanfeng1
    . E4 o3 [4 q" H1 l你是讲冒口端的残余缩孔
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2010-1-14 15:49:26 | 显示全部楼层
    所谓水口,其实就是钢锭底部,对应于钢包浇注水口,钢锭底部由于沉积,容易不合。对了,是性能。
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-1-14 16:13:33 | 显示全部楼层
    楼主说的这个情况,不是水口的缺陷
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2010-1-14 16:35:18 | 显示全部楼层
    同意楼上意见
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2010-1-14 18:18:02 | 显示全部楼层
    是母线打磨再探吗?
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    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2010-1-14 20:39:35 | 显示全部楼层
    是啊 90°方向打磨了两条,探伤波形如下 SP_A0042.jpg
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2010-1-14 21:32:07 | 显示全部楼层
    先顶上去,请高手鉴别,我也想知道
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-1-15 08:11:20 | 显示全部楼层
    你表面已经加工好了吗?表面粗糙度达到12.5了吧!把你的二次低波掉出来看看,我要看一二次底波分贝差!
    " \& r7 C! D; U5 i+ E& S0 I  W5 _) T. N$ A3 l. [
    还有你用的是2.5MHz的探头吧,换个1.25MHz的,同样给我看一二次底波分贝差!
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    奋斗
    2016-4-29 14:22
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2010-1-15 15:11:36 | 显示全部楼层
    还是探伤漏检的可能性大一些。
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     楼主| 发表于 2010-1-15 17:53:36 | 显示全部楼层
    不可能会漏检,点探时3个人都探过,就是因为发出去的几批产品都有问题,所以探测时都经过几次探测
    1 N  O: j3 X/ f3 T  Q" J* y0 }# ]1 [8 o) v 探头2.5MHz8 X' ?6 L/ A  S) X) A; H: T
    SP_A0053.jpg SP_A0057.jpg
    SP_A0063.jpg
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    开心
    2019-4-11 22:47
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-1-15 18:09:50 | 显示全部楼层
    我厂也出现过类似情况,在离冒口端,不过打吊装孔能去除,
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    2020-3-23 11:57
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2010-1-15 18:40:44 | 显示全部楼层
    再顶上去,非常有实战价值。
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     楼主| 发表于 2010-1-16 10:57:40 | 显示全部楼层
    缺陷是在直径最大的地方,两端小头探伤一点问题耶没有,工艺做的是两镦两拔,现在我的想法是工艺再加一次镦拔。
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-1-16 11:34:30 | 显示全部楼层
    恩,你这个问题还得延长扩氢的时间。
    , C7 `2 [, U- C/ [另外你最大直径是多少?砧子宽度是多少?% E, n# d  d! @3 F+ p: d' h
    采用什么样的压实方法?/ j/ b- @8 ^4 P
    9 B( g* k' x# o, U5 U
    表面打磨后,探伤仔细点,探伤方面应当不会存在问题的
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     楼主| 发表于 2010-1-16 12:59:55 | 显示全部楼层
    我们钢锭作了扩氢(十几个小时),产品出来后也作了扩氢。最大直径800mm,先压四方然后倒角成八方,滚圆,砧子好像是600宽
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