铁素体基体的HT250

fishmanwang · 发表于 2010-1-27 14:41:18

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有一牌号为HT250的灰铸铁,要求热处理后的硬度为120-150,但试棒不需要热处理,抗拉强度大于250,生产时候控制如下化学成分:

C3.3,Si2.1,Mn0.6,P0.03,S0.01,Cr0.25,铸态情况下珠光体约90,硬度在190左右,试棒强度合格,热处理后硬度也满足要求,但客户进行初步机加工后说料偏硬,加工困难,我们检查金相也没有发现白口和珠光体超标的情况,请大家帮忙看看是什么原因.

fishmanwang · 发表于 2010-1-27 14:45:25

从边界处看应该有脱碳层存在,打断后断口边层明显要比中心部位细密.了解了下下热处理的情况,可能和炉内保温冷却时间过长有关系.照片拍得不是太好,但能看出石墨明显比中心部位少.在铸态下有什么办法能够减少热处理脱碳层的深度吗?客户现在不肯加工,说刀具磨损大,很头痛.

abiao · 发表于 2010-1-27 16:35:12

估计是这批产品里面有少量硬度超标的

fishmanwang · 发表于 2010-1-27 17:03:41

原来一批货就抽检一两件,现在检查30件,仅发现一件硬度在156,怎么来控制这种情况,再说对加工上而言,硬度差异10度左右就会这么难加工吗?想不通

fbai · 发表于 2010-1-27 19:55:36

楼主做的什么产品啊?铸件壁厚多少,我们也做HT250的产品,按照楼主的成分我们的产品铸态硬度也就160-170
很难达到铸态硬度190.不知你们是什么样的生产方式.我看就是你们的客户故意刁难.

xiaoxiangren · 发表于 2010-2-1 09:01:09

120-150的硬度，应该很好加工的，但对于新开发的客户来讲，都有个习惯问题，前提是不要超出标准，习惯就会慢慢改变过来的

风来疏竹 · 发表于 2010-2-1 10:48:21

本帖最后由风来疏竹于 2010-2-1 14:08 编辑

1、查一下你们刀具有没有质量问题，现在好多厂家生产的刀具红硬性均不达标；
2、检查一下机加工参数，是否存在切削量太大的缘故（为了提高效率而增加进给量）；
3、检查一下铸件表面是否存在白口。

风来疏竹 · 发表于 2010-2-1 10:52:25

回复 1# fishmanwang

请问楼主：你的HT250真的是以铁素体为基体的吗？

fishmanwang · 发表于 2010-2-1 11:01:27

回复 8# 风来疏竹

我们检查过金相,铸态下有90%的珠光体,热处理后只有15-25%左右的珠光体,这点肯定没问题,只不过脱碳层太深了,给清理和抛丸工作带来很大的麻烦,有时抛2个小时都依然能见到有氧化皮粘附在铸件上面.现在的问题就在这里.要达到牌号HT250,最好是加入合金,同时带来珠光体90%以上的金相,客户又要求铁素体大于80%,只能通过长时间的退火来达到这个目的,结果就是脱碳层过深影响到加工,不知道这种现象和装炉温度及炉子密封性是否有关系?

风来疏竹 · 发表于 2010-2-1 11:12:26

回复 9# fishmanwang

你们的客户是谁家？要求牌号为HT250，又要求80%以上铁素体？
鱼与熊掌不可兼得。

fishmanwang · 发表于 2010-2-1 11:46:19

回复 10# 风来疏竹

最终客户我们也不知道,反正件是从上海过来的,他们正在安排车间改造,我们只是临时性的帮忙.

fishmanwang · 发表于 2010-2-1 11:49:22

回复 5# fbai

硬度和化学成分,冷却及造型方式,孕育效果,铸件壁厚等关系很大,当然硬度检测位置也会硬响到检测结果.

风来疏竹 · 发表于 2010-2-1 14:10:18

“80%的铁素体+片状石墨”这样的组织结构，其抗拉强度能达到250MPa吗？

fishmanwang · 发表于 2010-2-1 16:32:59

回复 13# 风来疏竹

铸态试棒验收机械性能,热处理后的铸件验收硬度和金相,就是这种毫无道理的要求,但还是得硬着头皮生产.

风来疏竹 · 发表于 2010-2-1 18:24:38

回复风来疏竹 ) T" O; P9 G) ?& d# l

7 S9 ]2 a4 Z, z; M5 A* c2 T
+ `2 g5 \+ p# c' b 铸态试棒验收机械性能,热处理后的铸件验收硬度和金相,就是这种毫无道理的要求,但还 ...
: N" _; c/ z+ mfishmanwang 发表于 2010-2-1 16:32
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其上金相组织和力学性能并不矛盾，但是要说是 80%的铁素体能达到250MPa，确实是个难题，不妨再核实一下相关合同是否有笔误。

fishmanwang · 发表于 2010-2-3 08:01:20

回复 15# 风来疏竹

我现在都在怀疑客户在转换牌号的时候是不是弄错了,是不是把美国标准的G2500直接转换成我们的国家标准HT250了.

nthdnhb1979 · 发表于 2010-2-3 09:16:20

楼主的表述基本清楚了。
对于此问题：我认为从两方面看。
第一是脱碳问题。楼主依据金相照片中的石墨形态来判别表面脱碳程度。这个值得商榷。表层与心部石墨形态的不一致应该由成分合金元素的配比、熔炼技术、孕育浇注的手法及壳型冷热界面交换特性等一系列因素的综合作用，而非一个脱碳这么简单。即便是需判别脱碳的程度，也似乎该腐蚀基体来判读。而上述照片只是石墨形态，并为腐蚀基体。
第二是机加工的问题。按常理这么低的硬度应该不会造成加工过硬费刀（奥氏体基体的铸件除外）。之多可能有粘刀嫌疑。这种材质就这个特性，没办法改变，这个也是机加工部门要解决的问题。

fishmanwang · 发表于 2010-2-4 15:08:20

nthdnhb1979 发表于 2010-2-3 09:16

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即便是需判别脱碳的程度，也似乎该腐蚀基体来判读。而上述照片只是石墨形态，并为腐蚀基体。

请问该如何从基体上判断脱碳.

中显创琛 · 发表于 2010-2-4 20:42:58

硫含量太低,影响石墨话,石墨形态不好,250牌号没有必要加合金(除非客户要求)

boboqi · 发表于 2010-2-4 21:11:35

你们跟客户没搞好关系，客户故意刁难

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