高铬铸铁--锤头缩孔严重原因?

jzgood · 发表于 2010-1-28 11:06:40

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我们公司生产的高铬铸铁--锤头，缩孔非常严重，但是铸钢的工艺师傅没经验，请高手支个招吧！图片如下：

[attachimg]

jzgood · 发表于 2010-1-28 14:14:11

回复 1# jzgood

用了保温冒口后，效果也很差，浇注系统更改了几次，浇注温度在1480-1450度，没找着合适的原因。

laoguei · 发表于 2010-1-28 15:12:11

好像是模型烧坏了。

小学徒 · 发表于 2010-1-28 15:16:43

好像是模型烧坏了

.?

二月天下 · 发表于 2010-1-28 16:46:45

考虑在浇口的对面和铸件下面放置冷铁，直浇道下端浇口窝做大些。

xyzhlan · 发表于 2010-1-28 16:53:51

本帖最后由 xyzhlan 于 2010-1-28 16:54 编辑

高铬铸铁，是球铁还是灰铁？冒口靠铸件太近了，冒口颈往上箱移动，冒口颈做成长方形，底部最好放冷铁可以减小冒口尺寸。

zjy95381 · 发表于 2010-1-28 17:37:43

改成顶住试试，冒口模数要大点

ajiang9029 · 发表于 2010-1-28 20:00:24

你这是材质问题
改改材质试试吧

jzgood · 发表于 2010-1-29 08:32:56

回复 8# ajiang9029

六楼版主：
材质是高铬铸铁，Cr18Mo0.7的，浇注系统是连浇带冒的，而且浇口另一面还有一个锤头，下半部冒口直径为90 ，上半部放置了保温浇口杯，浇后直径为60，前辈所指的冒口是指下半部吧，锤头的3侧面都已安放了冷铁。底面是非工作面，所以没有放冷铁。
八楼版主：
请详细讲一下，材质存在的问题，这个材质成分为：
C：2.93 Si：0.95 Mn：0.9 Cr：18 Mo：0.7 S：0.025 P：0.03

castengineer · 发表于 2010-1-29 10:25:20

本帖最后由 castengineer 于 2010-1-29 10:49 编辑

高铬铸铁补缩性能不好.要遵着顺序补缩的原则,你的冒口有如下几点要考虑:
1:冒口颈模数不够.
2:把冒口整体移到上箱.
3:冒口窝太浅.深度要大于冒口直径的1/3.(球窝形)
4:冒口太高.上部太细.不易造成冒口到冒口颈之间形成连续的补缩通道.(尽管加了保温冒口).冒口要打保温剂.
5:和成份无关.
象这样的件,加了冷铁.最好模拟一下铸件大概的结晶状况.

余健 · 发表于 2010-1-29 13:53:36

采用顶易割冒口，浇道从冒口进，一切会OK。

zjy95381 · 发表于 2010-1-29 21:58:59

castengineer 老师说的对，我们最近也做过相类似的件，一定要顶注按顺序凝固，顶冒口模数要够大

yang888 · 发表于 2010-1-30 07:32:29

采用顶易割冒口，浇道从冒口进，一切会OK。
0 T- i0 u Y9 ^余健发表于 2010-1-29 13:53

H! l. Y3 g! a! b$ d
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这是最有效的方法。

jzgood · 发表于 2010-1-30 12:20:11

本帖最后由 jzgood 于 2010-1-30 12:24 编辑

回复 13# yang888

各位大侠，具体点讲，顶易割冒口如何安置？如何做到易割？
现在虽然不是顶冒口，但是现在就是浇冒一体的浇口杯。上半部分
采用了保温浇口杯，浇后并覆盖了保温剂，如果不抽缩，出品率可达到
73.5%。

zjy95381 · 发表于 2010-1-30 19:03:58

如果成品率很低的话，谈出品率有什么意义呢

yang888 · 发表于 2010-1-31 08:48:19

回复 14# jzgood
如果按现在工艺生产，只能加大冒口直径和冒口颈的尺寸，出品率控制在55~60%之间既有可以了。

ysq1964 · 发表于 2010-1-31 09:08:58

冒口颈偏小，冒口不够大，冒口需补水。

hesheng666 · 发表于 2010-2-24 09:23:05

高铬铸铁的体收缩和线收缩都比较大，基本接近铸钢，因此，在进行铸造生产时应特别注意。
1、冒口的设计应接近铸钢冒口，一般来讲可以把收得率放在60左右。
2、尽量降低浇注温度，从你铸件的结构和大概壁厚来看你的浇注温度过高了些，应该控制在1400左右，不能太高。

tz88886065 · 发表于 2010-2-24 20:59:14

冒口颈太短了。两热节互相干涉铁液倒补冒囗引起宿孔。

Jerry117 · 发表于 2010-4-13 21:40:27

采用顺序凝固的方式设计冒口，应该可以解决

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