纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 8916|回复: 30

[交流] 消失模铸造的浇道设计

  [复制链接]
  • TA的每日心情
    擦汗
    2018-8-25 18:18
  • 签到天数: 38 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-2-4 15:31:29 | 显示全部楼层 |阅读模式

    马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

    您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

    x
    我公司最近接了一批铸件是桶状的,主要厚度15MM高度14000MM直径650MM,重量300KG,从理论上讲浇注时间得用多长?请教各位高手了
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 11:29
  • 签到天数: 1474 天

    连续签到: 2 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2010-2-4 16:08:31 | 显示全部楼层
    本帖最后由 高山流水 于 2010-2-4 16:10 编辑 % @; s9 G) o6 S( c% i9 W6 e3 c. G: v2 q
    : n3 v( I# [  X% b* O
    楼主:% u/ [" s9 C  X* x/ C, K
    你的铸件很特别,要14米长,且壁厚只有15毫米?
    / Z7 Z1 D9 }$ {, g9 ~什么材料的?, h( F( E! }9 F( e/ T# q& @
    很有难度,不用消失模也很难做。用消失模估计更加困难。
    ! V. g1 w. x" b# H8 m* Y做好了给大家介绍一下经验啊。

    该用户从未签到

    发表于 2010-2-4 16:23:25 | 显示全部楼层
    由重量300Kg推算铸件长度应为1400mm
  • TA的每日心情
    难过
    2022-11-20 14:21
  • 签到天数: 41 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-2-4 16:50:50 | 显示全部楼层
    壁厚太薄了,最好用离心铸造!

    该用户从未签到

    发表于 2010-2-5 00:31:42 | 显示全部楼层
    不适合中立铸造,离心是个好方法啊
  • TA的每日心情
    擦汗
    2018-8-25 18:18
  • 签到天数: 38 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2010-2-5 09:42:47 | 显示全部楼层
    回复 5# yynnkk 5 Q! e/ _$ v) ]. [' z: z
    ; [. e2 Z# H: |# j, {4 P1 ?; l7 N
    . k2 |* d5 c) u$ O/ P5 l; T
        对不起啊,是写错了,是1400MM,

    123.dwg

    26.8 KB, 下载次数: 108

  • TA的每日心情
    擦汗
    2018-8-25 18:18
  • 签到天数: 38 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2010-2-6 12:07:51 | 显示全部楼层
    回复 6# 张三
    ( T: M8 l, |; Z/ a9 \/ H. y7 H& ~2 s% z7 ]: w" P2 _- ?
    : q1 r6 U; Q7 i5 q3 Y* @7 l/ H" F
        我按照要求上传了啊
  • TA的每日心情
    开心
    2017-8-15 05:25
  • 签到天数: 12 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2010-2-6 21:50:12 | 显示全部楼层
    这种件是承口管件不加工,白模模具做好了吗.3个232.3X15度的斜锥体出模很难.楼主把白模图片和浇注方案发上来.

    该用户从未签到

    发表于 2010-2-7 00:41:30 | 显示全部楼层
    也容易变形

    该用户从未签到

    发表于 2010-2-7 00:43:13 | 显示全部楼层
    顶部雨淋浇口试试,要考虑失园的补救措施
  • TA的每日心情
    擦汗
    2018-8-25 18:18
  • 签到天数: 38 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2010-2-7 09:50:50 | 显示全部楼层
    谢谢大家关心,实际原图不是3个232.3X15度的斜锥体,是园弧过度的,我们是拼模手工制作的,另如果是顶浇的话,浇注时空腔时间太长,容易塌箱的,我想用底浇,但对铁水温度要求要高点的,是不是能用阶梯浇要好点,我现在主要是要大家帮我确定浇注时间,内浇口面积。
  • TA的每日心情
    擦汗
    2018-8-25 18:18
  • 签到天数: 38 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2010-2-7 13:34:22 | 显示全部楼层
    我的计划如图
  • TA的每日心情
    擦汗
    2018-8-25 18:18
  • 签到天数: 38 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2010-2-7 13:35:29 | 显示全部楼层
    工艺图.dwg (34.62 KB, 下载次数: 162)
  • TA的每日心情

    2015-8-3 08:14
  • 签到天数: 9 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2010-2-7 14:00:44 | 显示全部楼层
    本帖最后由 student 于 2010-2-7 17:11 编辑 - p, o$ q5 u" c( ~2 _% f# _

    " I2 L4 ~4 r$ e, i) G件易变形.
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-2-13 17:05
  • 签到天数: 19 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2010-2-8 22:55:17 | 显示全部楼层
    回复 14# student   n8 Y9 r( C3 k( z+ X
    0 p* [- T- j2 y( N; j
    5 u% e6 x& _. c( H
        我感觉楼主这个工艺没问题,我做过类似产品,300kg铁水应在20-25s内浇注完成。
  • TA的每日心情
    难过
    2022-11-20 14:21
  • 签到天数: 41 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-2-9 21:36:53 | 显示全部楼层
    造型时怎样减少管件的变形,做样板?
  • TA的每日心情

    2015-8-3 08:14
  • 签到天数: 9 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2010-2-9 22:48:18 | 显示全部楼层
    我感觉楼主这个工艺没问题,我做过类似产品,300kg铁水应在20-25s内浇注完成。
    - s9 n9 C- P5 S# T8 ~% v
    这个件不加工.喷砂直接装配.你也是10-15的壁厚,1400的弯头么.那个角度要求很严.
  • TA的每日心情
    开心
    2025-2-9 15:50
  • 签到天数: 55 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-2-10 19:00:41 | 显示全部楼层
    20s左右吧!做的时候注意点,白模不要变形!
  • TA的每日心情
    开心
    2022-7-19 10:31
  • 签到天数: 168 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2010-4-19 14:05:11 | 显示全部楼层
    用底浇,注意直径的椭圆度一定要解决
  • TA的每日心情
    奋斗
    2025-12-3 11:12
  • 签到天数: 250 天

    连续签到: 1 天

    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2010-4-21 10:08:07 | 显示全部楼层
    回复 10# ysq1964
    3 q% {( l8 P) b9 C
    4 P8 z/ B0 ~& A" b" K9 C( O- j1 J' |2 o- y3 B" _& {  y( @6 _6 L
        同意10楼。
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2025-12-24 01:03 , Processed in 0.248752 second(s), 25 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表