板材酸洗概述

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一、概述：
热轧钢带卷是在高温下进行轧制和卷取的，轧制过程中炽热的金属表面与空气中的氧结合形成一层又脆又硬的氧化物，紧附在钢材表面。在进行冷轧加工之前，必须去除氧化物，这一工序通常由酸洗机组来完成；由于硫酸酸洗多已淘汰，故酸洗多指盐酸酸洗。不锈钢酸洗主要采用混合酸酸洗，用于酸洗热轧卷与冷轧卷。带钢酸洗机组目前有3种型式：
1.     推拉式酸洗机组（半连续酸洗机组）
2.     连续卧式酸洗机组
3.     连续塔式酸洗机组（已淘汰）
二、板材酸洗生产线分类：
1.     推拉式酸洗
  推拉式酸洗机组比连续式酸洗机组简化，机械设备压缩到了最底限度，极大的缩短了机组的长度，减少了占地面积，提高了机组的生产率，并简化了操作。酸洗厚度范围：0.8~12mm；为了提高生产效率降低运行成本，配置浅槽紊流酸洗系统，根据年产能力可配置预开卷站、双开卷机；可根据用户需要配置单头式、多头式两种形式；废边处理配置废边卷、废边剪。该技术具有设备结构合理，适应品种多，作业效率高，生产消耗低，操作方便，设备运行故障少等特点。
2.     连续式酸洗
由于带钢连续的通过盛有酸溶液的酸洗槽所以称为连续式酸洗。可根据年产能或用户需要配置：步进梁、翻钢机、双开卷机、双锥头开卷机、闪光焊机、拉伸破鳞机、等不同的单机设备，采用浅槽酸洗系统，机组生产能力可达到230万吨，酸洗厚度范围：0.8~6.5mm；宽度范围：600~1900mm。具有酸洗效率较高，年产能高，加热时间短，机组停车时间短，槽内钢带张力大小容易控制，控制设备简单，消耗的电能少等特点。
  3.     不锈钢酸洗
  不锈钢酸洗采取热处理、酸洗联合机组处理来料，去掉热轧及退火时在带钢表面生成的氧化铁皮，消除冷轧钢带后的加工硬化；对不锈钢表面进行钝化。对于不同的不锈钢种，采取不同的退火工艺及相应的混合酸配比以达到最佳的效果。可根据用户需要配置平整机、拉伸矫直机，或预留相应的位置。
三、酸洗工艺
(1)   普通带钢酸洗：带钢卷经开卷机开卷之后，随之进入矫直机矫直带钢，以保证带钢顺利通过机组，被矫直的带钢经酸洗槽内的酸液除去其表面的氧化铁皮；随后进入清洗槽，以除去带钢自酸槽中带出的残酸，再经热风烘干装置将其表面烘干，最后经过剪边，切掉头尾并在卷取机上卷成卷。
(2)   不锈钢酸洗：带钢卷经开卷机开卷之后，由卷纸机卷去保护纸，随之进入矫直机矫直带钢，经焊接机连接带钢头尾，然后脱脂，随后进入退火炉退火，然后电解酸洗，随后混合酸洗，如果需要平整，可配置平整机矫平调质冷轧带钢的力学性能，最后在卷取机上卷成卷。
四、生产线技术参数（以普通热轧钢带为例）
下表为年产40万吨及70万吨的酸洗生产线主体参数对照表
机组形式    推拉式    连续式
酸洗介质    盐酸HCl    盐酸HCl
生产纲领    40万吨/年    70万吨/年
钢种    热轧钢带    热轧钢带
带钢厚度    1.5~1.8~4.0mm    1.5~3.0~6.0mm
带钢宽度    600~1300mm    550~1530mm
原料内径    Φ760mm    Φ760mm
产品内径    Φ610mm    Φ610mm
钢卷外径    max Φ2000mm    max Φ1930mm
　    min Φ1100mm    min Φ1100mm
钢卷原料单重    max 25 吨    max 28.5 吨
年作业计划    300天*24小时    300天*24小时
能源    水、电、蒸汽    水、电、蒸汽
产品形式    卷到卷    卷到卷
机组最大工艺速度    120m/min    240m/min
五、生产线工艺流程
    吊车上料至受料台架 →上料小车→ 地辊 → 开卷刀 → 直头机 → 切头剪 → 切角剪 → 开卷机 → 活动伸缩导板 → 九辊矫直机 → 辊道 → 带压辊夹送辊 → 切尾剪 → 立导辊 → 铆接机 → 月牙剪（钢辊压平） → 1#拉料辊 → 前活套坑 →定心立辊 → 2#拉料辊 → 预清洗段 → 酸洗槽 → 冲洗槽 → 吹边器 → 热风干燥机→ 3#拉料辊 → 后活套坑 → 定心立辊 → 4#拉料辊 → 对中机→ 圆盘剪（卷边机）→ 三辊式张紧辊 → 检查平台 → 涂油机 → 剪切机 → 转向夹送辊 → 活动导板→ 压辊→ 卷取机→ 活动支撑→ 卸料小车→ 受料台架→ 由吊车将钢卷吊至存卷库