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[讨论] zl101铝合金铸造加工后表面有针孔?

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该用户从未签到

发表于 2010-3-1 07:01:31 | 显示全部楼层 |阅读模式

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最近做一铸件,材料为zl101,铸件要求全加工,试制了几个方案,表面都是有大量针孔,请大家帮忙想下办法?; R4 v2 }  M! {! d

' O% m+ V3 g" _4 R+ m; T% r7 ] zl.jpg
  • TA的每日心情
    开心
    2021-7-26 14:38
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-3-1 09:00:21 | 显示全部楼层
    是砂铸还是压铸?从金属液的吸气和砂型的水分、气氛考虑,控制浇注温度不可过高;砂型在浇注中产生还原性气氛,水分不可过高。

    该用户从未签到

    发表于 2010-3-1 14:14:55 | 显示全部楼层
    控制砂芯的发气量或者是铝合金液的质量,除气是否充分
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2010-3-1 16:53:06 | 显示全部楼层
    谈一下熔.铸工艺.不知你怎么样做的.如何让大家谈.
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    2021-7-18 06:57
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2010-3-1 18:26:52 | 显示全部楼层
    楼上说的对。谈问题一定要具体,否则不好解决,有的措施对他有用也许对你就没用,这是因为过程不同,所以过程很重要

    该用户从未签到

    发表于 2010-3-1 19:59:22 | 显示全部楼层
    回复 1# 07101102 * U9 u' L# ^: i: S' d% V+ {
    有针孔一般是由以下几种因素引起的:( p. J( \! ~8 @+ x" {- X8 x
    现在的工艺条件下针孔主要是由于熔体中含气量较高(熔炼温度较高,以及精炼剂和炉料、工具未烘干造成的)

    该用户从未签到

    发表于 2010-3-2 13:52:31 | 显示全部楼层
    回复 1# 07101102 ) h" ~6 t3 P+ e7 I

    1 [- E$ T5 J; P; x* x
    $ Q, t, y/ G/ B    首先要保证合金液的含气量不能过高;ZLD101产品在铸造铝合金中属于纯度较高的合金,除气较其他合金难度大,如果处理不到位,其所含气体将直接进入铸件中,造成针孔;如果使用了变质剂,要考虑是否能增加其吸气倾向。
    ; U; U' f' R: ]! N$ `- n/ e3 T+ ^  还要注意浇注温度,合金液温度越高,其吸气倾向越大。
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    2018-3-11 18:10
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2010-3-2 20:08:13 | 显示全部楼层
    温度需控制在700以下···3 r3 _8 o; Z7 g. g
    除气 除渣要充分~

    该用户从未签到

    发表于 2010-3-3 22:18:09 | 显示全部楼层
    用六氯乙烷除气,作好排气,降低浇注温度

    该用户从未签到

    发表于 2010-3-3 22:44:55 | 显示全部楼层
    主要还得控制熔体的氢含量
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2010-3-4 09:28:32 | 显示全部楼层
    怎么才能得到下载币?
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2010-8-13 12:08:48 | 显示全部楼层
    回复 1# 07101102 , C1 x1 G# f+ E* Q! X/ ]

    . d4 _5 Q+ Q" K# x- C* J# o) w这种气孔一般是由于铝水中含有大量的氢气与型(芯)砂中有水分引起的。熔炼工艺应考虑延长精练时间,延长变质前的静止时间,加覆盖剂等。造型工艺加强排气,控制水分等

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    发表于 2010-8-13 12:21:53 | 显示全部楼层
    控制浇注温度,作好排气,除气

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    发表于 2010-11-11 01:00:58 | 显示全部楼层
    仔细看看:
    4 C+ [2 y1 J( T8 Q) N8 W首先,楼主是属于“试制了几个方案”的情况,就是说可能不会搞得太复杂,很可能就是随便搞了个简易模具操作滴; 其二,模具全部用金属型的可能不大,最多是外壳用钢滴或者钢壳内部塘沙滴,内部很可能用砂滴,因为这么长的芯子用钢芯抽芯困难不适合试制时候采用;压铸是更不可能,因为这个件的壁厚达到15毫米,压铸仅仅用来铸造薄皮件,这么厚怎么能行呢况且又是这么大的个上哪里找设备试模呢?
    9 N' W* g) a; v7 D% ]/ `剩下的事情就是正式的开始分析针孔的原因了:....................................。

    该用户从未签到

    发表于 2011-2-1 10:24:35 | 显示全部楼层
    做好铝液的精炼,加快冷却

    该用户从未签到

    发表于 2013-4-6 17:35:28 | 显示全部楼层
    不知道你是不是用低压铸造做的?模具设计时冷却梯度要合理才行。

    该用户从未签到

    发表于 2013-4-6 18:23:44 | 显示全部楼层
    量大的话。给我做吧。。我在昆明。。。如何。。。。保证无问题 。。。
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2013-4-7 09:46:38 | 显示全部楼层
    熔炼、铸造工艺方案提供一下
    2 @* H2 `# A8 i4 g  Z8 b3 f一般出针孔就是铝液精炼质量不高,环境高热潮湿,浇注温度太高保温时间过长都会引起铝液吸气, T# ]/ C" F) }+ w
    如果采用砂铸,砂型的水分也有很大关系的

    该用户从未签到

    发表于 2013-4-12 16:48:29 | 显示全部楼层
    回复 1# 07101102 + f% ]+ L( f0 {: ^' w
    2 l, `0 S- h  ~& l& ^- [
    ) ]+ v) _$ l+ i- f
        针孔的解决我在其他论坛中解答过不少次了,在此论坛还是第一次。因为今天刚加入,所以顶几个帖赚一点积分吧。* [, s4 b- g0 |9 H- W1 d* W
    其他朋友解答了很多,都非常正确,针孔产生的机理就不再复述了。针孔的解决,有温度的影响,有湿度的影响,有冷却速度的影响。。。等等,撇开其他因系,用惰性气体旋转净化还是目前最为实用的一种工艺,取代六氯乙烷这种刺激性的气体。一般来说只要除气到位,冷却速度适中的情况下基本是没有的,而且图中产品壁厚均匀,法兰面冒口不过大的话,针孔是很好控制的。! t5 c6 g; ?: K
      因帖中没有表述清楚铸造方法和熔炼工艺,所以简单说点。如深入展开,也请楼主将资料说得详细一些。
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