关于锻件正火后晶粗问题？

pk0510

/ n. F) n1 N# r( D0 R8 {16Mn  42CrMo锻件在正火后还出现晶粗实怎么回事，请大家发表。

adazhao

楼主说下具体的材质，工艺，规格吧

这种情况经常出现的

主要原因还是在锻造上，然后正火工艺不对也会引起的！

秋天的风

什么材料?正火温度是多少?

config

1 锻后原始晶粒粗大，可多次正火调整，或重新锻造。
" n, \& H; `5 K1 y3 u% I: G/ u) _
2正火工艺问题，加热到Ac3以上30-50度，充分均温透热即可，保温时间太长晶粒会长大。

adazhao

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  u! e7 V6 E3 \; ]
    大型锻件正火后粗晶一般不是你说的第二条原因！

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1 W! q" l7 g! g8 b, V! M! m
' V# p3 X$ P) ^    大型锻件正火后粗晶一般不是你说的第二条原因！
adazhao 发表于 2010-3-2 16:21

                               
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对，正火处理不当不常见，但不能排除这种可能性。
5 D* b& K4 ~% \6 V7 d9 R7 ~) `, Y
% o! W0 u( w9 C* r/ Z, D$ {0 C有的单位热处理工艺执行的不好，温度过低没有相变细化过程，温度过高保温时间过长晶粒长大过快，细化作用也不明显。

adazhao

2 G! z* h4 Z9 R1 M. g/ X+ k9 K
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/ O; n) p. ~# J+ S& h( [

    你以为厂家傻呀，保温时间长，温度高，违背经济原则！那个敢这么干，还不被老板给88掉！

" N) s* C, M5 r, i' c! v! q所以大胆的说这种原因少！反而奥化时间和温度不足的多！这就是经济原则！——本文来自热加工论坛（www.rjgbbs.com)，原帖地址：http://www.rjgbbs.com/viewthread.php?tid=45997&fromuid=20360

config

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; m* G: V3 N' }2 n7 ~    你以为厂家傻呀，保温时间长，温度高，违背经济原则！那个敢这么干，还不被老板给88掉 ...
adazhao 发表于 2010-3-2 19:44

$ f& s1 B5 M. R" ~                               
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( F) C' C% F7 P+ L3 L4 {

    你以为都是私企啊，跑温超时的事情多了，温度不够那也属于热处理问题吧，不知道你想表达什么？

adazhao

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  o( W, p4 y3 o4 L    无意争吵，这里绝对私企更多！

adazhao

回复 1# pk0510
- t" W- t! }6 C% a+ I) i

    看楼主的材质和资料，楼主也是做风电上的锻件吧！

合金钢

回复 1# pk0510
' l8 Z4 k* Z1 C/ w' s. j
1 }( I) j9 H# |; z1 ?7 m% f9 d
9 z3 c" N# U) J. G    你在生产中的具体工艺不清楚，不好详细说明。但为避免这类问题的发生，主要还是应该在锻造上采取改进措施，重点控制终锻温度和最后一个火次的变形量。

forging

粗晶问题主要控制最后一火温度和正火结束后的冷却速度

adazhao

11楼，12楼的说的在理！

wbforger

只要是强调质量，尽管增加成本也要干，否则你怎么交货，交不了货你哪来的钱。

adazhao

回复 14# wbforger


4 B8 |1 H2 {% I* ^& A0 h  k$ t) X    是呀，不过存在一个问题，比如很多内在组织，性能等靠常规的检验手段没有办法检验的！既然客户没有哦办法检验，就存在侥幸心理了，就放松一部分质量了！

laoguei

正火温度过高、冷却过慢或原始组织很粗大都会造成正火后组织粗大。

pk0510

10楼的朋友理解万岁，正是环锻风电的货多。

adazhao

呵呵，看你材质发现都是风电上，我们就是专门做的，你是那边的？

adazhao

感觉出来了，楼主是派克的！去过几次贵公司，还不错的！

likui321

我们风电的齿圈、主轴也比较多，像楼主所说的情况，最主要还是锻造上面的原因，最后一火的变形量和终锻温度没有控制好