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[交流] 关于锻件正火后晶粗问题?

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该用户从未签到

发表于 2010-3-1 15:15:27 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 pk0510 于 2010-3-2 17:23 编辑 * \" h- Z5 r9 R: |9 U1 `: W
! o" V+ X! @, g8 Q) O7 l9 k  B
16Mn  42CrMo锻件在正火后还出现晶粗实怎么回事,请大家发表。
  • TA的每日心情
    开心
    2024-3-5 16:13
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-3-1 15:39:26 | 显示全部楼层
    楼主说下具体的材质,工艺,规格吧7 |5 ?+ s8 Q; r. ~  B
    5 D7 V  ~9 Y; }& f, J; s6 {( T
    这种情况经常出现的
    $ f+ I1 ?2 |7 `3 e) ]6 D; s- `
    8 B  D- p/ _9 D# F8 k. L主要原因还是在锻造上,然后正火工艺不对也会引起的!
  • TA的每日心情
    奋斗
    2017-8-31 10:31
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2010-3-1 15:57:04 | 显示全部楼层
    什么材料?正火温度是多少?
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    2016-11-12 10:56
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2010-3-2 15:56:14 | 显示全部楼层
    1 锻后原始晶粒粗大,可多次正火调整,或重新锻造。5 a/ l  q7 L; n/ R/ I$ O+ r

    2 |, D* I7 ^; x* ~% p8 f2正火工艺问题,加热到Ac3以上30-50度,充分均温透热即可,保温时间太长晶粒会长大。
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-3-2 16:21:12 | 显示全部楼层
    回复 4# config
    / G1 g2 a, S, d; @# z. I, Q( u( N7 r3 g

    4 j# n7 c* t7 Q$ Q+ H    大型锻件正火后粗晶一般不是你说的第二条原因!
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2010-3-2 19:34:39 | 显示全部楼层

    9 W  U+ U/ ?! L8 ]0 u
    * I0 D, z" }3 w% N, ]对,正火处理不当不常见,但不能排除这种可能性。2 D" P7 y  b/ X7 r

    5 i9 T/ z/ k. L( n! [4 U+ t' ]+ `* L有的单位热处理工艺执行的不好,温度过低没有相变细化过程,温度过高保温时间过长晶粒长大过快,细化作用也不明显。
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-3-2 19:44:52 | 显示全部楼层

    所以

    本帖最后由 adazhao 于 2010-3-3 10:08 编辑 : S& H! m) L3 g
    # j! o. h' _: D
    回复 6# config
    9 J9 l' s% d' i7 l. y
    - e0 W, A7 m: ?$ W
    3 V" p3 n5 h7 ]) Y: c    你以为厂家傻呀,保温时间长,温度高,违背经济原则!那个敢这么干,还不被老板给88掉!
    1 ~3 s. N+ O. Z8 ]/ M' e* h! o
    % i# E7 `9 G2 N8 [  c$ W所以大胆的说这种原因少!反而奥化时间和温度不足的多!这就是经济原则!——本文来自热加工论坛(www.rjgbbs.com),原帖地址:http://www.rjgbbs.com/viewthread.php?tid=45997&fromuid=20360
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2010-3-2 19:57:22 | 显示全部楼层
    回复  config
    8 y" S- ^; G& e' ^, N5 A
    / e# b: G1 n" L6 ^/ M* m6 B9 H. h
    / R* ]7 {% v5 S/ q8 L    你以为厂家傻呀,保温时间长,温度高,违背经济原则!那个敢这么干,还不被老板给88掉 ...
    4 f7 l2 {$ W0 h6 L+ N) _adazhao 发表于 2010-3-2 19:44
    " s0 z) E$ j. n/ X6 `  x

    5 l1 s9 K) c1 v; Q# h2 t* a
    5 g  p3 I" c& ~7 _; b    你以为都是私企啊,跑温超时的事情多了,温度不够那也属于热处理问题吧,不知道你想表达什么?
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-3-2 20:37:47 | 显示全部楼层
    回复 8# config 1 \, a, ]; Q. @" s, \
    7 r& j, r# ?/ L9 O, X

    ; }- U2 v/ t4 h7 J    无意争吵,这里绝对私企更多!
  • TA的每日心情
    开心
    2024-3-5 16:13
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-3-2 20:38:25 | 显示全部楼层
    回复 1# pk0510
    . j  R# t" O) E! u- D9 E8 f  w* V! B" S
    : l4 T: w* b3 J: J7 A& I  s) M
        看楼主的材质和资料,楼主也是做风电上的锻件吧!
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    郁闷
    2019-11-8 16:08
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2010-3-2 21:24:21 | 显示全部楼层
    回复 1# pk0510
    - O! |+ U% r1 y' L
    ' K3 b0 v2 [5 v' T# s( u
    ; L7 L' O5 [6 l( w4 p    你在生产中的具体工艺不清楚,不好详细说明。但为避免这类问题的发生,主要还是应该在锻造上采取改进措施,重点控制终锻温度和最后一个火次的变形量。
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    开心
    2023-4-29 13:40
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2010-3-3 08:37:42 | 显示全部楼层
    粗晶问题主要控制最后一火温度和正火结束后的冷却速度
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-3-3 10:09:00 | 显示全部楼层
    11楼,12楼的说的在理!
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    开心
    2018-5-25 20:49
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2010-3-6 08:04:48 | 显示全部楼层
    只要是强调质量,尽管增加成本也要干,否则你怎么交货,交不了货你哪来的钱。
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    2024-3-5 16:13
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-3-6 10:22:26 | 显示全部楼层
    回复 14# wbforger ! J3 u" R9 r! h0 a" Y

    " p2 y# |) M( A0 s3 P1 N' _
    9 P  l' y$ q2 b3 s5 Q' o) d    是呀,不过存在一个问题,比如很多内在组织,性能等靠常规的检验手段没有办法检验的!既然客户没有哦办法检验,就存在侥幸心理了,就放松一部分质量了!
  • TA的每日心情
    开心
    2018-8-17 20:35
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2010-3-6 11:13:36 | 显示全部楼层
    正火温度过高、冷却过慢或原始组织很粗大都会造成正火后组织粗大。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2010-3-6 16:51:41 | 显示全部楼层
    10楼的朋友理解万岁,正是环锻风电的货多。
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-3-6 17:04:57 | 显示全部楼层
    呵呵,看你材质发现都是风电上,我们就是专门做的,你是那边的?
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-3-6 17:12:46 | 显示全部楼层
    感觉出来了,楼主是派克的!去过几次贵公司,还不错的!
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    慵懒
    2021-3-26 11:44
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2010-3-6 19:50:28 | 显示全部楼层
    我们风电的齿圈、主轴也比较多,像楼主所说的情况,最主要还是锻造上面的原因,最后一火的变形量和终锻温度没有控制好
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