灰铁铸件回炉难熔原因

xyzhlan · 发表于 2010-3-4 13:39:49

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退火炉中用的一框架，就是堆放产品用的一铁框，壁厚20MM，此框架是普通HT250材质。长期使用过后报废回炉，特别难熔，温度高达1550度，很难熔化，只有卖掉。不知使用过程中，有什么组织转变，导致铸件难容。

二月天下 · 发表于 2010-3-4 13:58:34

你说的框架是自己制作的吗？如果是设备厂家带的，有可能是含Ni、Cr的材料，若是HT250（自制的），可就有探讨的意思了，想必热处理专业人士能解释吧。

xyzhlan · 发表于 2010-3-4 14:39:01

回复 2# 二月天下

是自己做的，就是普通HT250。没加其他合金

jzgood · 发表于 2010-3-4 15:34:13

回复 3# xyzhlan

我们用耐热钢焊接而成的，不过氧化、变形严重，你们用灰铁铸成，容量有多大？我们想参考一下！抱歉！帮不到你的问题！

xyzhlan · 发表于 2010-3-4 15:55:47

本帖最后由 xyzhlan 于 2010-3-4 16:03 编辑

回复 4# jzgood

我们搞的是小容量的才两吨左右，不过变形确实蛮厉害的，我们的热处理炉用的很少，变形厉害就更换铁框。

lionwww · 发表于 2010-3-4 16:25:56

我认为问题就出在氧化上。氧化脱碳后使得铸铁的实际碳当量大大减小，成分点相相图左边移动，于是导致了熔点的升高。我想这就是难溶的原因所在罢。

范恋雪 · 发表于 2010-3-4 16:29:42

主要是氧化造成的,形成的脱碳层和金属氧化很难熔

castengineer · 发表于 2010-3-4 16:54:23

本帖最后由 castengineer 于 2010-3-4 16:55 编辑

铸铁中加合金元素和单纯脱碳都不致于在1550度时都不熔化.铸铁框架常期加热过程中,铸铁脱碳氧化,在表面形成复和氧化层---FE2O3+FE3O4+(FEO)2SIO2 .其中FE3O4占70%厚度,其熔点为1597度.其复和氧化层的比重约为5.3-5.4克/cm3.
在你熔化一层1570度的氧化层,并且炉料比重比正常的铸铁料轻,炉料易飘在上面.当然1550度就很难将它化掉了.如用这种料要尽量把氧化皮清除掉,并在此铁水中注意清渣彻底.

xyzhlan · 发表于 2010-3-4 16:58:36

确实如castengineer 前辈所讲，熔炼这种铸件，它确实漂浮在铁水表面。

zjy95381 · 发表于 2010-3-4 18:47:49

还是castengineer 老师见多识广，还望老师多来论坛，多多帮助

ajizhouji · 发表于 2010-3-14 22:23:17

若能敲碎多块的话应该可以熔的快点的···

castengineer · 发表于 2010-3-15 08:06:27

从熔化工艺和成本上看.这种铸件如只有20mm厚.不如卖掉.

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