TA的每日心情 | 开心
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发表于 2010-3-11 16:56:24
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锻件的内部质量检查) T- g# y' ]2 l) V& M# ?& I
因锻件常被适用在机器的关键部位，所以锻件的内部质量是相当重要的。由于锻件的内部质量是无法用直观的方法检验，所以采用专门的理化检验手段检验。
' R3 j G/ T$ Q G6 d$ Q* e( D4 e/ f: q. T5 y1、 锻件的力学性能检验
: s. p _5 p; y! a( a锻件的力学是根据根据产品要求而定的。其检验方法分硬度试验、拉伸试验、冲击试验和疲劳试验。, J: I& T5 _! M
1）硬度试验：硬度是材料表面的变形抗力，是衡量金属材料软硬度的一个指标。硬度与其它的力学性能指标之间，有着一定的内在关系，因此通过硬度值便可估计出材料的其它力学性能。硬度检验不需要制备专门的试样，也不会破坏试件，所以硬度试验是生产中最常用的一种力学性能试验方法。' w$ x8 A9 @9 }" ?! H/ _+ M7 D
常用的硬度试验方法及不同的量值表示有：布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRC）、维氏硬度（HV）、肖氏硬度（HS）等，并有相应的硬度计。* V3 N4 p- Q# M# t
2）拉伸试验：通过对一定形状的试样由拉力机施加拉伸载荷，从而测出金属材料的比例伸长应力（σp）、屈服点（σs）、抗拉强度（σb）、伸长率（δ）和端面收缩率（Ψ）等性能指标。, m7 l+ M$ }6 U) T8 R
3）冲击试验：用高速的摆锤对带缺口的试样进行冲击，得出金属的冲击任性（αk）的性能指标。
+ f# L6 M# U& n6 A9 \4）疲劳试验：对金属进行交变或重复应力的作用，经多次循环而破坏，测得金属的疲劳极限（σ-1）和疲劳强度（σN）。
# o/ d; Q N. C; v2、锻件的无损探伤9 U- o3 C3 a- w6 J+ p& D
无损探伤可分为射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤和涡流探伤等。锻件常用超声波探伤和磁粉探伤。
: r" a4 T! h8 \; N1）超声波探伤：超声波（频率一般大于20000Hz）在不同材料的分界面伤会发生反射、折射现象，所以如果在固定材料中有异种材料的缺陷，就会产生波的反射和衰减。根据波形信号就可以判断缺陷的存在。7 R; T7 v& c' J) d% ^& t: p& V
对于大、中型锻件，利用超声波探伤是无损探伤的重要手段之一。
6 h3 L/ [ f9 x' u1 R6 s2）磁粉探伤：应用磁粉探伤可以检验锻件的表面和接近表面的层下裂纹、气孔、非金属夹杂等缺陷。因为这种探伤方法所需的设备简单、操作方便和检验灵敏度高，因此，常用于检验大批量生产的中小型模锻件。
9 H/ L" L. U1 v% R' @3、低倍和断口检验
- K# ?& ~% S0 |" |: g低倍检验是将试样经过一定的处理，然后用肉眼在10-30倍的放大镜下检查试样，从而发现锻件上的缺陷。适用切制成的片状试样并经过酸蚀可检查流线、枝状晶、疏松、萘装、石装断口等缺陷。为了发现偏析，特别是硫化物分布不均匀需要采用硫印法。0 }/ b( f% t9 I$ J5 K+ ~
4、高倍检查
$ x" X) w t+ V& u. k4 b5 I. I将锻件作成一定的试样在显微镜下检查锻件内部（或断口）上的组织状态或微观缺陷。切取纵向试样可以检查锻件内部组织及夹杂物分布情况。表面缺陷如脱碳、粗晶、渗碳和淬硬层则可通过切取横向试样来检测 |
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发表于 2010-3-10 10:26:43
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