铸件延伸率达不到要求，一般是哪些原因？

l8222170 · 发表于 2010-3-19 09:22:54

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请教各位专家：一般情况下，都有哪些原因会造成铸件的延伸率达不到要求，生铁本身质量的原因占的比重大吗？谢谢！

田红杰 · 发表于 2010-3-19 09:29:05

首先，材料本身质量影响所占比重最大；
其次，在铸造过程中的工艺参数控制对产品的力学性能影响也很明显；
再有，铸件的不同部位力学性能也有区别。
供参考

l8222170 · 发表于 2010-3-19 09:52:51

谢谢2楼的专家，其他专家还有看法吗？请不吝赐教。谢谢！

fishmanwang · 发表于 2010-3-19 10:24:10

1.一般在铸态情况下,延伸率的数据取决于球化等级和石墨组织.从某种程度上说,球化等级越高,铁素体含量越高,延伸率也会越高.
2.石墨球的大小和数量对延伸率也会有较大的影响.这主要取决于孕育效果.
3.对不合格的试棒最好是检查金相,检查重点就是球化等级和基体组织,看看是否有异常组织出现,例如渗碳体磷共晶.
4.对铸件本体上的取样制成的试棒,受铸造工艺和取样位置的影响非常大.最好由双方商定.
5.试棒周围是否有铸造缺陷也是一项很重要的因素.
6.试棒本身在制取方式,试棒尺寸,检测过程等方面都会有很大的影响.
7至于原材料的问题,一般情况下,通过高温过热和良好的孕育能够减轻原材料带来的影响.但如果是高延伸率的铸件,由于原材料中的一些微量元素的影响,会影响到延伸率.

ljy112511 · 发表于 2010-3-19 10:30:03

1、生铁质量占得比重很大，低硫低磷低锰，反球化元素总和最好小于0.1，这些是保证良好球化；
2、配料时多加入废钢，用增碳剂增碳，也会提高延伸率；
3、成分控制时硅、锰含量走下限，根据具体产品结构确定最佳含量

个人经验，供参考

二月天下 · 发表于 2010-3-19 10:58:34

4楼说的很对。在同样的原材料情况下，延伸率达不到要求，那是工艺过程问题，成分、孕育、球化等影响；若看金相球化可以，成分在合理范围内，这时考虑你的试棒制作或加工有问题，砂型硬度低，浇注尺寸不够等。只有在牌号延伸率要求高且有低温冲击要求的情况下，原材料才要求很高。

天涯海角 · 发表于 2010-3-19 11:03:22

4楼回答的很好，我补充几点：
1.必须选用好的生铁，微量元素的作用不可小觑。
2.处理成铁素体基体的组织，采用铁素体专用球化剂。
3.加强孕育效果，如随流孕育。
4.延长打箱时间，600℃以下再开箱。

l8222170 · 发表于 2010-3-19 11:15:25

感谢各位专家的建议和回答。我还想问的是：生铁中的哪种或哪些微量元素会严重影响铸件的延伸率？谢谢！

andy440 · 发表于 2010-3-19 14:03:36

P 熔炼过程中不能脱磷，所以生铁里的P含量要严格控制。

l8222170 · 发表于 2010-3-19 14:43:42

合格生铁中的P一般在0.060以下，我想P含量不会造成延伸率低；
其他会有什么微量元素严重影响铸件延伸率？谢谢！

fscafy · 发表于 2010-3-19 15:18:49

回复 1# l8222170

S<0.015; P<0.035; Ti<0.04 有害元素要尽可能低使用优质生铁：抚顺、林州、本溪等产地生产的优质生铁
化学成分方面:
终硅含量2.6-2.8%为宜（QT400-500），要求低冲的产品建议：2.15-2.3%
Mn含量：延伸率要求15以上的产品，Mn<0.20%，Cu、Sn等有助于珠光体的合金元素尽可能低 Cu<0.08; Sn<0.01;Cr<0.05;Mo<0.05
使用优质球化剂可以减少加入量有利于铁水净度的提高

l8222170 · 发表于 2010-3-19 16:19:46

谢谢11楼的答复，灰铸铁铸件也会出现延伸率低的情况吗？如果有，那主要原因又是什么？谢谢！

fishmanwang · 发表于 2010-3-19 16:48:04

6楼的观点很正确,只有在生产有低温冲击且要求高延伸率的牌号的铸件的时候,对原材料的要求会很高,但一般生产普通的400-18的铸件时,对原材料的要求可以适当放宽,高磷,高钛等地方生铁并不可怕,关键是看你怎么来处理,以前曾经用高磷和高钛生铁生产过400-18牌号的铸件,力学性能完全符合牌号要求,但如此类生铁,对铸件的结构和冷却条件有一点限制,毕竟后续的处理在生产中总会有波动,会有种种意想不到的情况出现,稳定化生产并不是不可行,关键是工艺的控制和现场管理经验.出现一些意外情况该如何控制.

l8222170 · 发表于 2010-3-19 17:57:43

感谢各位专家的回答，希望有更多的人参与进来，回答有关影响铸件的物理性能的问题。谢谢各位！

hudayong · 发表于 2010-3-20 18:45:27

回复 1# l8222170
这个原因较为复杂，有可能是成分的原因、熔体的质量，浇注时气孔也可能是热处理不合格造成的

lct610 · 发表于 2010-3-20 19:04:23

4楼和11楼都说得不错大家学习

酿豆腐 · 发表于 2010-3-21 16:28:08

原来还有铁素体专用球化剂啊，真是长见识了!

l8222170 · 发表于 2010-3-22 10:35:54

现在是否有足够的证据，能够很明确的证明，就是生铁中的某种微量元素严重的影响了铸件的延伸率？有吗？有知道的请告知。谢谢！

l8222170 · 发表于 2010-3-23 08:49:31

总结各位专家的意见如下：
首先，是原料问题，反球化元素含量尽可能要低；
其次，同等原料下，工艺影响较大，但通过高温过热、良好孕育可提高延伸率；
再次，试棒的制取也有影响。
不知对否？再次谢谢各位专家的指点！

hymv · 发表于 2010-3-24 17:26:06

补充：

球铁中P很重要，经验来看，0.05以下最好，

加入的增碳剂为球铁专用

抗拉试棒一定要用GB 的Y-BLOCK

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