我厂试验件[铸件改锻件]—申请加精

lucky

铸件改锻件,外圆记不大清楚了,高度净800多,里孔净500多(现在好象是400左右),六个小孔好象是净180,除加工余量外,形状和图纸无差别,
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独旅者

最好是将工艺流程也简略的告诉大家

lucky

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7 b; \& h& z( |$ q% N去年10月计划要干,一直拖的前天晚上才完成,工装准备时间也长,由全厂最好的锻造师傅现场指导,刚开始预计8火完成.我没有锻造过程的照片,大致说一下我听说的.
3 {1 a. R# P9 M0 U5 ]第一火墩粗,冲中间的孔,
# u; I3 X! R- b' F$ }4 l, T: W  ]第二火,冲3个小孔,每个冲600深,带着最里面的冲子回火,
/ h! R9 C0 w+ _, P( J( a第三火,翻过来把先冲的3个孔冲通,
第四火,冲另3个孔600深带冲子回火,
% L1 d- K, k! i4 U) }第五火,再把另3个孔冲通,
第六火,两面压圈,稍微修复,
/ K' I# x5 a+ L2 s1 t- q# y  E如果想要完全修复还得增加火次.此锻件工装投入大,成本高.

licuse

一个高难度的自由锻件，不知道平均排布的6个小孔是如何定位的 ？？？还有小孔如何能冲的很光并不歪斜？？为什么要冲这6个小孔，机械加工应该没问题～如果不冲小孔2火就完成了

独旅者

" K3 G/ \! }  V$ d* G! N回复 4# licuse
/ g" l7 N! f$ N. ]3 ~2 a& f" t/ z" P
0 q7 G- T, K$ O! v3 L+ `+ S
    问题提的比较尖锐，专业。但是对方讲了是实验产品，也许时考师傅们的难题呢。
: S/ R- {. C, A6 s0 r8 h% X但是锻造冲小孔节约不了多少料的，如果不需要冲小孔，锻件只需要两个火次就可以完成。虽然节省锻造加工时间，可是却增加了机加时间，但却能保证孔位和孔距的准确。

licuse

回复 5# 独旅者

" o& W7 W( W% i- b. x; ]$ C
' y, z3 V! D# i/ y3 F) ~0 k; }    没办法，锻件比铸件的优势是内部组织的致密和性能的优越，而不是形状上要和铸件干的一样，这一点很重要。所以专业上冲6个小孔带来的成本提高太大（专用冲头、增加4火、工时翻倍，还不能保证能完全冲正，加工余量估计不会小），有画蛇添足之嫌。

licuse

回复 5# 独旅者


    我看从机加钻6孔的时间和成本上看比锻造要便宜不少阿 ，更容易定位～～～

shihaod

180的孔冲出来确实太小了点

likui321

只有想不到的

liyanfeng1

铸件改锻件,外圆记不大清楚了,高度净800多,里孔净500多(现在好象是400左右),六个小孔好象是净180,除加工余 ...
0 x" Y( A) ^7 U& clucky 发表于 2010-3-25 08:46

                               
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! y; O, \4 [' s: y: ~" o1 X9 [1 m    为什么要铸件改锻件呢？产品确实锻得不错。目的何在呢？

adazhao

不错，不过如版主和大家分析的，只是从成本考虑，冲小孔不合算的！有没有其他方面的考虑？？

lucky

回复 11# adazhao
2 ], \+ K( h1 d/ u/ U* f

* `" f  U$ }2 o9 g    本来想是3600试车锻,结果刚上去3600就坏了,最后是用2000干的,可能是客户觉得铸件的寿命不如锻件,又不想增加自己的成本,但是大大增加了锻造成本,其实小孔用套料机正好,能省不少费用也可以更好的定位,除了最大领导所有人都不同意这么干,不过还好,干出来还算不错,不过确实挺费劲的,这个件锻了3天,因为不能只干它不生产,所以就分了3天才干完.

dlwscn

不冲小孔的话就不叫试验了，就一很普通锻造了