都来谈谈锻件发裂的问题

独旅者

对于锻件来讲，发裂是一种缺陷，但是怎么才能有效的消除呢？
希望大家能从原材料、加热、锻造、热处理各个方面发表一些好的建议！！！

admin

（1）由外力直接引起的裂纹         
如弯曲、校直、镦粗、扩孔、扭转等加工工序会产生裂纹。         
8 _! Y) G: a4 P1 m) F消除的方法：         
提高工模具表面的光洁度，采用合适的润滑剂来减少工件与工具间的摩擦力或采用软垫先变形而产生强烈的经向流动，使变形尽可能均匀。
（2）由附加应力及残余应力引起的裂纹         
  x5 s/ Y. R/ J4 l7 x2 C当附加应力及残余应力超过材料强度极限值时，便会产生裂纹。如：挤压棒材时，由于受到模口摩擦阻力影响，表层金属流动得慢，心部金属流动得快，由于金属坯料是一体，流动快得心部坯料必然会拉动流动慢得外表层，这样外表层金属受拉，心部金属受压，在表层就容易引起横裂。
（3）由温度应力及组织应力引起的裂纹         
0 V6 [) G7 T+ [当加热或冷却时由于坯料内部温度部均匀造成热胀或冷缩不均匀而引起的内部应力称为温度应力或热应力。

独旅者

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先谢谢管理员，希望大家能从原材料、加热、锻造、热处理各个方面发表一些好的建议！！！
* ~3 O! R6 Y4 V+ X0 i9 _2 c8 k希望大家都来参与，讨论你们自己所采用的办法，主要是指自由锻造

liyanfeng1

有一种观点认为，锻件出成品用摔子能加剧发纹（皮下裂纹）。根本上说钢锭表面质量不好，比如疤痕夹杂气体等都能造成发纹。说摔子加剧发纹，好像只是表面现象。我曾经对钢锭表面用7倍放大镜进行验收检查。发现表面磨削清理后残存的类似划痕的发纹。证明锻件上的发纹来自于钢锭，只是经过塑性变形，形貌有了方向性的变化。

独旅者

看来现在的竞争手段还是减少余量尺寸，但是发裂的问题一直存在。余量小了，发裂会造成产品报废，余量大了，接不到产品订单，是所有单位最大的矛盾。碾环、模锻、精锻等各种方法，造成自由锻造也要涉足“减肥”的行列。
在此试问一下：对自由锻造下订单的所有厂家是要质量还是要重量？

smg016

愚见：钢锭加热时，特别是第一次出炉大变形量前，温度适当提高，高于一般始锻温度，有助于皮下气泡的高温扩散；第一次变形是先略拔长，焊合皮下小缺陷，再进行镦粗或是大的拔长

laogen1

不知楼主所说的发裂是不是法纹，如果是法纹的话，那么从锻造上基本没有办法解决，因为法纹是冶炼原因造成的，其本质是钢的纯净度不好，夹杂物聚集造成，经过锻造后夹杂物沿着锻造流线分布，当夹杂物脱落后就形成裂纹状缺陷，根本解决办法就是提高冶炼钢水纯净度，可以采用电渣钢锭。

独旅者

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0 ^3 V3 E& \% v0 K

% \. O( n0 e9 N! p: U  n# t5 z/ `    我没有找到法纹的出处，但发裂的情况何原因确如所说：“是冶炼原因造成的”。不是夹杂物聚集，而是皮下微小气孔或气泡造成，经锻造后气孔的形状沿着锻造流线分布，形成细如发丝状的裂纹。