630T双盘摩擦压力机用模具大小？

cyi123456 · 发表于 2010-4-9 15:52:24

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630T双盘摩擦压力机，模具材料5CrMnMo。
请教保证模具不发生脆性破坏，模具最小尺寸多少（长*宽*高）？
补充：我公司模具使用寿命较低，大多模具使用寿命只有2000产品左右（产品结构简单），模具为自出图，外委加工和热处理，模具破裂多次，我认为是外委厂家热处理工艺控制的不够严格，而外委厂
认为是我们工人操作不当造成（打击力度过大），我核算过模块能承受的冲击强度应该满足要求，因此向各位请教是否有好的方法提高模具寿命？

浩月战阳 · 发表于 2010-4-9 16:31:16

四百左右吧

cyi123456 · 发表于 2010-4-9 16:59:30

要400那么大么，工作台面尺寸为920*820，如果按400来做，加上模框，导柱，空间显得有点挤了！
另外锻压手册上讲模具流线必须和打击方向垂直，流线是由模具材质决定的吧？那么模具做出来后，改变在模框里边的装模方式是否是说模具流线和打击方向改变了呢？这个该怎么理解？

浩月战阳 · 发表于 2010-4-9 17:14:05

回复 3# cyi123456

模具的流线不是材质决定的，而是锻造模块的过程中形成的。锻造过程中，一般打击方向和流线方向是垂直的（这个在模具设计制造过程要注意的），否则容易造成模具的开裂；你改变装模方式也必须使型腔朝上啊，所以在水平面内旋转模具时，流线还是垂直于打击方向。

浩月战阳 · 发表于 2010-4-9 17:15:19

回复 3# cyi123456

400的话相对是大了点，可以适当缩小啊，我的想法是宁可大点不可小了，呵呵

cyi123456 · 发表于 2010-4-9 17:34:14

回复 4# 浩月战阳

哦，模块是在外边直接订购的，流线在他们锻打的过程中决定了，那正常情况他们锻造时候流线应该是顺长度方向吧？因为是外委加工，模块交给他们后，有时做小模具，他们可能一分二，把型腔本该放在平行于流线方向而改为垂直于流线方向，而造成模具使用中破裂，曾有四套模具发生这种情况！
那么我是否该规定锻造时模具毛坯的流线方向，是否约定俗成长度方向即为流线方向？

浩月战阳 · 发表于 2010-4-9 20:03:54

按道理模块需要用箭头标明流线方向的，但是有时候没有那么严格，很多都不会标，一般是长度方向，但是你们模具开裂也不一定就是流线的问题，模具开裂原因太多了

程式化 · 发表于 2010-4-10 13:45:35

5CrMnMo材料硬度一般为HRC48~52，在此硬度范围内应该没有问题。不存在破碎现象。
我们这边用的模具最小尺寸：280*120*110。材料：H13

cyi123456 · 发表于 2010-4-10 14:37:41

回复 8# 程式化

我这模具硬度只有44-47，但是还是常出现模具破裂的问题，热疲劳裂纹引起模具失效的情况倒还少，630T摩擦压力机模具做到320*210*140，已经不小了

cyi123456 · 发表于 2010-4-10 14:41:14

回复 7# 浩月战阳

恩，模具失效情况原因是很多，但前期有几个模块锻打回来后委外加工被线切割成了两块，型腔所处位置给变了，那4块模具才做了几十个产品就给报废了，想想可能是搞错了加工方向，
至于其他原因肯定是多方面的，原材料不规范，热处理不合理，工艺过程控制得不够严格等都造成了模具使用寿命较低。

豆豆模具 · 发表于 2010-4-10 15:48:04

小弟也有这方面的问题还有一点就是热处理模块时如果模块有型腔要球化后再淬火模块有应力

程式化 · 发表于 2010-4-13 08:18:43

5CrMnMo韧性很好，红硬性较差，正常情况不会出现破碎。
查一下原材料的化学成分及热处理工艺。问题主要在这两个方面。

浩月战阳 · 发表于 2010-4-14 10:20:02

回复 10# cyi123456

cyi123456 · 发表于 2010-4-14 10:55:18

回复 13# 浩月战阳

请教下，看你这模具结构，模具用燕尾和模座配合，用的时间长了，燕尾部分不变形么？模具取不出来怎么办？
模具和模座之间间隙有多大？装模时是否只用把燕尾装进去后就可以对好上下模的型腔？错型怎么调整？
模座和模具连接处用45号钢还是需要像车床导轨那样的高耐磨钢？
以前我司的模具都是方形，四周用螺丝锁，对模，装拆模不方便！
新做了模具和模座和你这个差不多，不知使用效果如何

浩月战阳 · 发表于 2010-4-14 11:24:22

回复 14# cyi123456

这个是锤锻模用的，如果你们公司不用锤的话，这种结构可能应用就少了，压机上一般是T形螺栓连接的；燕尾是用楔铁锁紧的，可以通过垫片来调模，并且模具是整体结构的，燕尾部分需要较高的韧性和硬度的配合，您公司应该没有锤锻模吧，

cyi123456 · 发表于 2010-4-16 11:40:33

回复 15# 浩月战阳

没有锤锻模，有两台250KG的空气锤，用来模锻件制坯，简单工件的成型，现在摩擦压力机上的模具也做成燕尾式了，估计效果不会怎么样，
用段时间看效果，变形大的话我想那套模具很难拿出来，斜销都没有，一边0.5的间隙。

文慧 · 发表于 2010-4-18 10:54:53

不知你厂的锻件多大，若直径小于180毫米，最好采用圆形镶块模具，可以节省模块。
若长方形锻件，还是采用方形模块，用螺栓固定在T型槽上，尽量采用斜铁固定。
工作台面尺寸为920*820，若模具未设计顶出，则可卸掉拉杆，使模具尺寸加大；若设计顶出装置，模块若不是镶块形式，则模块尺寸宽度可以在500左右。

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