国内首支1100MW核电半速转子问世

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国内第一支1100MW核电半速转子近期在二重锻造厂三金工车间数控200镗床进行完最后一道工序后，顺利地通过了联检，并包装发往用户，标志着我国已经能够自主生产超大型核电半速转子。

1100MW核电半速转子是核电发电机组中的核心部件，产品重量大、体积大，内部质量要求高，因而制造难度大，制造风险也大。目前，国内尚无核电半速转子出产，世界上也仅有日本一家公司能够制造。为实现核电半速转子国产化，打破国外垄断，集团公司于去年制定了生产1100MW核电半速转子的时间节点，并对560吨特大型真空钢锭进行了生产工艺评审，对生产中可能出现的风险和针对风险采取的对策作了充分的讨论，对冶炼、浇注该钢锭的各种技术参数进行了论证，制定了严密的工艺和生产措施，为核电半速转子的顺利出产创造了条件。

继去年3月24日成功冶炼、浇注出用于锻造1100MW核电半速转子的560吨真空钢锭后，其毛坯于5月18日在水压机车间160MN水压机锻造完毕，随后进入机加和热处理工序。在冶炼、浇注、锻造和机加等各工序中，生产工人认真执行集团公司“核老大、核优先、核严格”的方针，严格按照核文化的“四个凡事”进行操作，有关领导和技术人员随时跟班生产现场，对加工中出现的各种情况及时解决，确保了各工序质量和生产进度，于近日成功制造出了这件我国第一支1100MW核电半速转子，填补了国家核电制造领域里的一项空白


4月8日2时20分，为东方电气制造的工号为N2608468的特大型真空钢锭，在锻造厂炼钢车间冶炼浇注成功。该钢锭总重560吨，是国内目前生产的最大的真空钢锭，这是继2009年3月份和2009年12月份成功冶炼浇注同样大级别、同类产品以来，集团公司投料的第三支特大型真空钢锭。它的成功冶炼，标志着二重的核电制造业绩和水平又向前迈出关键的一步，并走向批量化生产的道路。

为确保该产品的顺利投料，4月6日，炼钢车间召开了投料动员会，强调了该产品制造的重要性，要求全体干部职工进一步树立核电理念，坚持核文化的“四个凡事”，精心准备、精心操作、确保所有设备完好、运行正常；工装附具的准备安装及原材料准备，严格按照工艺要求进行；在冶炼中严格执行工艺纪律，确保钢水质量和化学成份，各工序原始记录完整有效。这些措施确保了第三支560吨钢锭保质、保量、保安全，顺利的一次性冶炼、浇注成功。

在投料生产中，炼钢车间专门召开了相关工序人员参加的工艺交底会，从原材料的准备、工艺技术的准备、设备的维护保养、各炉台投料前的准备，铸锭生产附具的准备，原材料的使用和配备等都作了详细的安排和部署，并制定了安全生产预案、安全生产组织保证体系和质量保证体系。

4月7日，在炼钢车间生产现场，全体参战职工坚守岗位，各施其职，各尽其责。在生产过程中严格执行工艺，车间各部门服从统一协调、统一指挥。原料工段认真按照要求备装炉料和配备合金；冶炼工段各炉台严格执行工艺纪律，精心冶炼，精心操作；铸锭工段全体参战职工沉着应战，精心准备无残钢、残渣及打磨光洁且烘烤良好的锭模、保温帽、底盘等，在座模前彻底清吹干净真空内盖、中间包处包底，所用钢水包、锭模、锭帽、底盘以及真空浇注系统保持清洁干燥，确保钢水在浇注中的高纯净度。在大家的共同努力下，经过22个小时的连续奋战，4月8日2点20分，集团公司第三支560吨特大型真空钢锭顺利浇注成功。