精密铸件蜡模问题？

Jiedeng2 · 发表于 2010-4-17 13:45:52

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我厂主要生产精密铸件，在蜡膜这有个问题一直在反复的出现，同一个模具取出来的模型隔一段时间就相差2-3mm，时好时坏的，头疼，搞得尺寸都不好控制。

wbscu · 发表于 2010-4-18 11:09:08

如果在恒温的环境下出现这种问题，这只能说明你的蜡料稳定性不好，如果蜡料是外购的话，建议买重复使用性好的蜡料

zhywtf · 发表于 2010-4-18 11:13:26

回收蜡的工作没有做好

chp01861 · 发表于 2010-4-21 11:42:38

蜡料稳定性不好

zjy95381 · 发表于 2010-4-21 18:26:27

注意蜡的配比，注意注蜡温度，注意起模时间和保压时间，总之过程控制很重要

范恋雪 · 发表于 2010-5-19 22:22:19

本帖最后由范恋雪于 2010-5-19 22:23 编辑

。注蜡温度高起模早模料蜡不稳定收缩性大造成的

天涯海角 · 发表于 2010-5-19 22:23:16

严格地控制蜡料在制造过程中的各种参数，问题会解决的

聽雨 · 发表于 2010-5-20 20:28:30

支持一楼前辈的意见工作间温度要恒定我这边达不到但是很少有蜡型收缩尺寸达到2个或者3个
希望以后大家多交流

hkkuup · 发表于 2010-5-20 22:00:06

你的蜡料不稳定，回收的不好，配比不合适，你用的那种蜡，中低高？

xuwu531 · 发表于 2010-5-23 18:59:47

是用糊状蜡吗，蜡料用好公司铸造用，可不是随便买的蜡料

yxqxjzj · 发表于 2010-5-25 16:43:49

估计你搅蜡的时候有问题

newco7816 · 发表于 2010-5-26 10:54:19

1. 原材料控制；
2.蜡型制程控制

2068785 · 发表于 2010-5-28 09:28:05

新旧蜡的比例，蜡缸温度，射蜡口温度，压力，射蜡持续时间，取型后的处理方式。

每个环节都查一下，连续做个记录，肯定可以找到问题。

wohpop · 发表于 2012-5-19 23:52:08

可以用冷水泠却再取蜡模可能会好点

孤独寒松 · 发表于 2012-5-20 16:59:51

不知道楼主是用的是低温蜡还是中温蜡？

ck1986 · 发表于 2012-5-20 23:37:12

蜡模尺寸差的有点多哦，收缩不稳定；我们就是精密铸造的，中温蜡、糊状，在恒定的工艺环境下，尺寸挺好的；
溶化温度、射蜡温度、保压时间是否符合工艺

huang331986059 · 发表于 2012-5-21 07:30:27

基本尺寸多大啊！怎么会相差这么大呢......是中温蜡吗？

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