灰铁金相图片，求助分析其可加工性

coastyu

我们供应商给我们供的2批HT250，在我们机加工过程中发现，一批材料一把刀只能加工到10-20件就需要替换，而另一批则能加工到100件左右。硬度测量发现2者的硬度基本一致。金相上未发现有来氏体和较多的磷共晶。只是在石墨形态下有较明显的差异。1#以E型为主，2#以A形为主。具体见下图。
我想请教下，铸造过程形成A型和E型石墨的原理是什么？为什么相同的工艺会产生不同的石墨形态？
其2，硬度一样，组织中也无莱氏体，磷共晶数量也基本没有，只是石墨形态不一样会造成此材料的可加工性差异如此之大吗？如果会？原理是什么呢？
希望各位专家指点迷津，谢谢！
, a) V4 ~( ~$ i- c

1#未腐蚀 100X

2 l$ @1 T  b! ^' G1# 未腐蚀 100X
1 i1 V6 w, D; Y- I3 |- e3 g

2#4%硝酸酒精腐蚀 100X

  w  K+ I8 R( z8 ?4 f6 l1#4%硝酸酒精腐蚀 100X

2#未腐蚀 100X

2#未腐蚀 100X
! }2 C3 l6 ~' N0 F  t

2# 4%硝酸酒精腐蚀 100X

2# 4%硝酸酒精腐蚀 100X

xyzhlan

第一幅图，过冷石墨居多，这样的铸件容易断裂，随着过冷石墨的增加，伴随铁素体增加，铁素体增加，加工过程中容易发热粘刀，，从而降低了加工性能，从楼主的金像组织中看珠光体含量还是蛮高的，不知取样部位有差异不。

coastyu

谢谢楼上的指导。
取样部位我和机加工部门确认说在相同部位取的。但是从以前分析的结果来看不像。
% d6 c- w% U* F8 x取样部位对分析有什么影响呢？
有哪些原因会造成灰铁的可加工性降低，我们需要怎么样去检查呢？

admin

请教了一位朋友，他的回复如下：

2 ?8 }# s' m2 }# n2 H; e生成A型E型石墨是根据铸造过程冷却时候的速度来的，冷快了就容易出E型，E型的硬度较基体要软些，所以就容易粘刀失效了。无法通过后续的热处理工艺改变，具体的话可以翻翻铸造手册。

xyzhlan

回复 3# coastyu


    硬度（主要是基体影响，碳化物，磷共晶含量要小于3），硬度过高刀具磨损厉害，还有就是我刚才说的，铁素体含量多，容易使刀具发热粘刀。

coastyu

回复 5# xyzhlan
. T! d" j: b% m- v3 n1 w8 t

    谢谢各位的支持和帮助。
* O! i  ]2 W) r& h& x# N( w  这两个材料硬度上一样，一会我去看下铁素体含量的差别。粼共晶的原因也可以排除，目前我只是发现了石墨形态上的不一致。

范恋雪

首先说下石墨形态对加工性能的影响，中等大小的A型石墨 分布均匀具有较好的加工性能，石墨对刀具有很好的润滑作用，并且石墨量大时有利于裂纹的扩展的断销
8 h/ y5 h. w% y# U. E楼主的1图出现的是E D型过冷石墨虽然硬度跟图2的基本相同但是图1的铸件有于孕育不良冷却速度和微量元素的影响造成有弥散分布的晶间细小碳化物超过2.5%加工性能急剧下降这个在薄壁复杂灰铁件很常见.

梁文武

4 k( _0 m* W, `# o
. F+ ?% W$ t; L前面几位同仁说得都比较有道理，稍微补充一下：1#以枝晶片状石墨为主，2#以片状石墨为主。两种不同的石墨形态反映出两种不同的化学成分和冷却条件所引起的石墨在不同冷却阶段下所析出的结果，由此得到的基体组织肯定是有差异的。