NAK80模具钢材

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NAK80　　NAK80为日本大同制钢专利模具钢种，塑胶模具40HRC级常用钢。

　　特性：NAK80是预硬塑料模具钢.出厂硬度可以达到HRC37-43.有很好的抛旋光性能与雕饰性,放电加工性佳

　　用途：使用在镜面抛光模具，防灰尘，电视机滤光板，化妆品盒，精密皱纹加工模具，办公自动化设备，汽车零件放电加工模具。

　　特点：无需热处理,抛旋光性极佳,切削性,蚀花性佳。

　　化学成分

　　

C	Si	Mn	Ni	Mo	Cu	Al
0.15	0.3	1.5	3.0	0.3	1.0	1.0

　　机械性质

　　1， 常温下的机械性质（20℃）

　　

硬度	41HRC
0.2%降伏强度	103kgf/平方mm（147Ksi）
抗拉强度	128kgf/平方mm（147Ksi）
断面缩率	38.0%
伸长率	15.6%
冲击值（U-notch,20℃）	2.0Kgf-m/平方cm(151bf-ft)纵向

　　2， 高温下的机械性质

　　

机械性能	测试温度（℃
100	200	300
抗拉强度（Ksi）	-	145	143
断面缩率（%）	-	38.5	40.1
伸长率	-	15.9	16.0
冲击值	1.8	3.6	3.5
硬度（HV）	395	375	360

　　机械加工

　　切削工具

　　NAK80具有较高的硬度、切削阻力比其他钢种打，建议使用高速钢-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。

　　钻孔加工

　　钻孔加工时，所钻孔径越大，切削速度要越小。螺旋沟如果比标准小、长度短，将降低工具断裂的危险性。

　　铣床加工

　　进给量以0.06m/l为标准，如果进给量太大时，会降低工具寿命。

　　刨床加工

　　推荐用超硬合金刨刀，对于超硬合金刨刀，要使工具后斜角约8℃，前间隙角10℃以下，这样可获得较佳的结果；NAK80为析出硬化型预硬钢，硬度为40HRC左右，无需再热处理，可直接使用。

　　固溶处理

　　其目的在使合金成份均匀地固溶于奥氏体中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷却速度，因此不会有很大的残留内应力。

　　析出硬化处理

　　升温并保持相当时间，镍、铝、铜等金属间化合物析出，使材料硬化。因不须靠淬火硬化，故无所谓一般钢料的质量效果问题，即使较厚的钢料也可获甚均匀之断面硬度分布。

　　焊接性能

　　焊接处及热影响区均不会硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊接后再施予500℃*5小时之析出硬化处理即可恢复硬度。

　　研磨加工性

　　NAK80较其他钢种容易达到镜面要求，是因为以下两点：

　　1） 因双重熔融精炼而使针孔减至最少。

　　2） 因为是低碳析出硬化钢，而具有细致及均匀地显微组织。在研磨和抛光之前，表面须先达到所要求的平面度、直线度，及正确的形状尺寸等。

　　a） 使用完整系列的研磨材料，必须由粗到细，依规定使用，不可跳级研磨。

　　b） 每一次的研磨和抛光方向应与前一次所留下的痕迹方向垂直。

　　c） 除非前一级研磨所留下的痕迹完全除去而且光亮，不得使用下一级的砂纸，否则针孔可能会在抛光后出现。

　　d） 使用的研磨料颗粒要均匀。

　　e） 使用颗粒尺寸较针孔小的研磨料来除去针孔。

　　f） 使用较工件软的研磨或抛光工具。

　　g） 如果使用砥石，应选用较软，而且先制成与要研磨表面的形状相配合的形状。

　　h） 如果工作暂停，而半成品工件必须放置一段时间，则其表面必须清洁干净，并存放于干燥的地方

　　i） 抛光加工时：

　　（1） 抛光的目的是使表面光亮而具有光泽，并不是去除针孔或将表面磨平。

　　（2） 抛光应该快而轻，表面的不平度须在抛光前即减至最低。

　　j） 针孔和其他镜面处理上的问题，通常都因不正确的研磨和抛光过程而造成，应多加注意。

　　NAK80的研磨与抛光条件

　　一般的研磨与抛光顺序如下：

　　砥石研磨*（由粗→细：#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400）→砂纸研磨加工（#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500）→钻石膏（15μm—9μm—6μm—3μm—1μm）

　　*加工后应避免再用锉刀锉，因会使表面粗糙。

　　蚀花加工性：

　　蚀花加工性能优异，比NAK55更佳。

　　NAK80的蚀花方法与其他现用的模具钢蚀花方法相同，以下为一蚀花条件的实例。

　　蚀液：FeCL3+HNO3(三氯化铁+硝酸)

　　温度：42℃

　　制程：浸渍

　　时间：30分钟

　　放电加工性

　　放电加工面不会硬化，不产生硬化层。加工面平整细密很漂亮，有时可代替蚀花加工（线切割面亦然）。

　　放电加工之条件

　　

使用机种	DLAX250 DE 150S
加工电流	2A—4.5A
加工液压	200mmHg
加工深度	20mm
加工电压	80—100V
电极	铜，电极消耗1%以下