TA的每日心情 | 开心
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签到天数: 137 天 连续签到: 1 天 [LV.7]常住居民III
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发表于 2009-6-15 22:10:55
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17# admin
4 z" ^* I. Y+ x6 n6 t% o4 j& v! D' ~, W0 X* v3 w# J9 j; q
deform问题汇总
2 U# }+ ]+ v1 m1. 今天仔细的研究了一下DEFORM4.02帮助文档
' U2 S V9 _ ^+ F3 l) i system setup是根据各种设好的网格划分条件进行网格划分
8 {# `4 D( E* C# U- }2 O user define用于指定特定区域可以有更高的单元密度. 仿真分析,有限元,模拟,计算,力学,航空,航天,ANSYS,MSC,ABAQUS,ALGOR,Adina,COMSOL,FEMLAB,Matlab,Fluent I P$K:}8}7F/K a( i) o% R; N$ [$ g- [) u: k
absolute是在毛坯或模具表面单位长度上的网格数 |Simwe.com|仿真|设计|有限元|虚拟仪器 ~ [%H E.]8A/r&a&L
8 P- J6 Q7 B4 ]+ t2 p0 Erelative是指定所划分网格最大边长与最小边长的比率 仿真分析,有限元,模拟,计算,力学,航空,航天,ANSYS,MSC,ABAQUS,ALGOR,Adina,COMSOL,FEMLAB,Matlab,Fluent,CFD,CAE,CAD,CAM |%|!D;Y¬E2q y i
, x* \- }1 }, \/ v/ W而在deform5.03中好像有点改进. A4d E i h" f- I4 W0 P M: U2 S1 w! N
在system define中也可以进行局部区域的高密度网格,且好像 |Simwe.com|仿真|设计|有限元|虚拟仪器o+J¬z do R8z(P4m9 n. M2 b; C! L, i' f& D. l& O
Q多了圆柱和环形的局部区域方式。5 N# g( V7 T% }# F. Z: P
2.machining_template_3d
4 a8 R4 }7 [1 ~4 T) J/ e! RDeform网格划分应该说还是相当不错的，尤其是２维的deform的网格划分技术，曾被ABAQUS的技术人员誉为行业的骄傲。deform3d的网格划分也还不错，它的优点是可以指定网格密度，用mesh window还是很方便的，我曾经在一次计算时用过十个mesh window。但是要注意，相邻的mesh window的网格密度变化不能太快，比如，一个取1,另一个取10,（不管是相对密度，还是绝对尺寸），这样网格会划不下去的，我的经验是，相邻的mesh window的网格密度差2,3倍可以接受，多了就不保险了。对于不是很复杂的情况，不需用手工划分，deform的缺省网格划分方式还是不错的，它已考虑了变形，温度分布及边界的影响。
3 V) b/ n9 L* A% P先把划分好的网格（你不满意的）生成数据库，退出再打开，然后重新生成一下网格就ok了6 R) Z' J3 |! r4 Q0 a5 ^8 x
你的意思是生成完整的database文件，退出程序，再启动打开这个文件，重新mesh——detailed setting——surface mesh——solid mesh。
. _1 ]$ a7 y8 D# l6 G3.DEFORM-3D則用 boolean 作切削
' \- q" k& ?9 J& n5 J" j% v4.改变底色2 a1 ~1 N9 ?: E) W, R/ w
样从deform拷贝出底色为白色的图形？默认的是黑色的！————在显示屏幕点击右键，好像有一项theme的选项，点击它后就有菜单弹出，就可以改变底色了
( D9 X1 s& l/ i: j, e5.deform运行结果能否以等值线的形式显示应力和应变？
( a1 A& [+ c6 L0 A; |; c4 e# _. H——可以的！在state variable中得type中选择line contour就可以了！
9 D; h' }/ r' ?等值线颜色及字母颜色如何修改——后处理中选择color\line couter将所有颜色改为黑色
6 W+ H. R- {+ H另外，再将底色改为白色就可以了。" ~( h: n5 s, M# @4 b
6.deform3d怎样分析锻造缺陷
' D M- Q& D9 l—折叠可以看网格，断裂就是看损伤，如果设置断裂和删除准则，可以直接看到断裂元,
4 K1 A+ Z5 S/ [7.有没有人用过deform中的开裂准则？# K' o- Q, C+ J; y! U( j; R
Cockroft & Latham准则，该准则原理：根据材料的最大破坏值是否达到临界值来判断材料断裂与否 工件材料－AISI 1045（45＃钢），设置Cockroft & Latham破坏准则的临界值＝0.3" k( Z* S* B8 H/ ^8 i7 M
8.怎么在deform中显示体积？( A% a% N W0 o; y, d5 I2 [! |, o
property里target volume 点active再点右边按钮
. \0 L2 y7 }* n0 O6 ?& v" Z6 }9.华氏度F＝32＋(9/5)乘以摄氏度C
- Y1 Z7 x: u+ ?10.Elastic-viscoplasticity¬——弹－黏塑性
/ P* a& v: y# ?( ?6 c Y热力耦合——thermal force coupling
0 {2 S5 i7 B, ]4 M4 v11. Material data:
]9 a; c& Z9 i# N) B5 }) _Regular: phrase material（有物相转化）
0 J% V" }+ ?, ? s0 w* ~3 E# HMixture ：混合材料% [' C- Q) X* O# ~! x+ H
Elastic data：是用来分析弹性材料和弹塑性材料的。用3个变量来描述：
9 j) R9 ^5 J! V- ]& j& x1.杨氏弹性模量（描述屈服点以下），他通过以下几种形式来定义：（1）固定常量；（2）温度、密度（对粉末材料）、原子含量的函数；
0 j% x6 `) x, @Poisson's ratio：轴向和径向应变之比
# f1 r4 s F3 ^4 O+ l& a& J. ZThermal expansion：温度变化是的体积应变
8 }6 r& c' J4 u2 g5 B（1） 对弹性材料
! U, G( ^) f9 G! ?+ n- ~ 系数 T 材料温度 T0—参考温度。
: k* I' k2 G; C& B) e' V5 J（2） 对弹塑材料: W$ ?( E: i! c5 D9 X8 e
is the tangential coefficient of thermal expansion& I8 A+ D$ Y6 V! Y8 Z
, [5 x/ e" k4 W
12. 在Deform中做模具应力分析有两条途径：& Z- ?! d+ x# [) [- m4 W8 c/ Z9 H
（1）、先进行制件成形（锻造、挤压等）分析，然后进入die stress analysis模块按提示输入各项初始信息（具体含义、操作及实例见3D Labs手册），检查无误后进行模具应力分析。需注意的是：（1）设定的边界条件通常应为制件成形分析中的最大载荷步数据（可根据载荷-行程曲线确定），这其中也包含了该步的温度数据；（2）模具应力分析中的模具模型应设为elastic，并赋予相应的材料。www.simwe.com K'f.~ H ~(g5g
* {* T( s) x ?（2）将制件成形和模具应力分析集成在一块进行分析，其中模具模型一开始就设定为elastic。|Simwe.com|仿真|设计|有限元|虚拟仪器 e y5k b k6L P V H8s: d; D& R. ~4 ^/ s
仿真分析,有限元,模拟,计算,力学,航空,航天,ANSYS,MSC,ABAQUS,ALGOR,Adina,COMSOL,FEMLAB,Matlab,Fluent,Z-x L B&U t
8 C6 e4 o& C3 u1 H7 }) L9 {% t A 第一条途径（Deform推荐），制件成形与模具应力计算分开进行，可降低计算费用，节约计算时间，便于查找问题（包括计算中的和设置中的）；对模具而言只能作指定载荷步的热/力耦合分析。
6 _" [8 j) B! T, w, G1 B7 p0 n/ v' W* s. C6 M1 d" f# B( ~" F
1 z( b6 z+ K1 g* e: {3 h$ M
13.判断模具是否填充满的准则只有一个~www.sim
0 P. I$ |9 p `8 l4 K8 D0 m.com ^ ^ W!S"e如图所示，通过查看坯料网格节点是否和模具完全接触，6_ y G+N$R f e'Z'W I&M
; G* Z" {' {5 t9 [点击右数第三个按钮，显示产生接触的节点，# `6 L" u. r9 ^0 }2 Q3 W: d
如果坯料网格节点全都变为彩色，即填充满，如果有一些节点|Simwe.com|仿真|设计|有限元|虚拟仪器.F8t E ? M-F. k9 L6 g0 s9 ~) ~
q;{ tL没有变色，则是相应的地方没有填充~~~仿真分9 @- ~4 ^" F4 m! O
1 ~/ q+ f* s5 c
) q; p) Q2 B4 f. J! V: ?
14. stl格式，即stereolithography格式，也叫曲面数据格式~~~www.simwe.com'V- B( p: O+ F4 o6 x" C/ b J
S @S y e-是用直线拟合曲线~~~对于曲面，采用的直线越多，精度越高~~~仿真分析,有限元,模拟,计算,力学,航空,航天,ANSYS,MSC,ABAQUS,ALGOR,Adina,COMSOL,FEMLAB,Matlab,Fluent P k#N:r m6L
! h/ I0 J9 j1 }) @0 I$ \) m但是，造型的时候，打个比方，虽然你输入的长度是1mm，其实实际上
% U, I. c8 h% g却只有0.9999毫米，但是系统却默认为1mm了~~
" }- f- o, s5 R, u, O. G5 k$ ]8 J5 e在模拟的时候，即使有0.0001mm的误差，也会产生你所说的飞边~|Simwe.com|仿真|设计|有限元|虚拟仪器1L!|%v6G X3lB o¬L# S/ p1 Q l8 z9 t4 C5 T% l- q
仿真分析,有限元,模拟,计算,力学,航空,对于过盈配合，不能够太大，0.1mm就够了~www.simwe.com-w D;z8v QI.E }6F)m
* x/ ^' B- l: ^' B2 I如果，模具没有剖分网格的话，可以大一些，
0 V3 O! W6 f5 s. N如果模具剖分过网格，对过盈量就有要求了，|Simwe.com|仿真|设计|有限元|虚拟仪器,e `1D'j,c p6}¬w U3m%m/k3 M; H+ q. {3 x3 }: c
deform的接触判断原则是要考虑单元的尺寸大小的~~~析,有限元,模拟,计算,力学,航空,航天,ANSYS,MSC,ABAQUS,ALG仿真分析,有限元,模拟,计算,力学,航空,航天,ANSYS,MSC,ABAQUS,ALGOR,Adina,COMSOL,FEMLAB,Matlab,Fluent,CFD,CAE,CAD,CAM
6 s5 u7 k$ c* V5 _2 K& l# [1 PK"A5y \9I%@ d
4 r5 H: q4 L; L; E' M- ] 第二条途径获得的数据齐全，既可作静态分析 ，又可动态作分析；但对计算机资源要求高。仿真分析,有限元,模拟,计算,力学,航空,航天,ANSYS,MSC,ABAQUS,ALGOR,Adina,COMSOL,FEMLAB,Matlab,Fluent c5s t E] bg!]
$ U" d7 B: y, C d# Y, [/ k; @ 实际上，Deform（包括其它CAE软件）在处理多物理场耦合计算时，基本上都采用各物理场交替求解技术，所以，第一条途径求解模具应力完全可行。 |
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发表于 2008-12-31 10:00:48
