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[交流] 飞轮铸件铸型工艺?

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  • TA的每日心情
    擦汗
    2017-7-17 09:27
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2010-5-27 08:12:44 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    本帖最后由 xyzhlan 于 2010-5-27 12:02 编辑
    2 H, O9 N9 l! ]& L5 T
    # h4 s/ j' Q, k$ p, b( ZQT500-7,  80Kg  树脂砂造型       ∮308  内插齿,           零件动平衡试验。
    , ^( a9 e$ P1 z
    + {6 U* X! O  y% v! m# d5 u铸造工艺如何?   ( 第一次发图,如发不上,请版主相帮。)
    3 k! M, p" o: J9 v
    + K' q% V2 e3 I. A3 f
    & s, I, u+ p$ x 未命名.jpg

    飞轮图纸.doc

    24 KB, 下载次数: 543

    评分

    参与人数 1热加工币 +10 收起 理由
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  • TA的每日心情
    无聊
    2018-9-21 08:47
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2010-6-12 15:23:45 | 显示全部楼层
    怎么没有高手相助?
    8 M1 j: R0 t* Y! P楼主那里有无方案?/ _1 M  ^6 u7 I( ~/ s0 k# r3 m$ h1 s
    我觉得边冒口足够。。。。

    该用户从未签到

    发表于 2010-6-13 11:35:05 | 显示全部楼层
    回复 1# dcg0531 + e, p* @1 D/ c. R7 [; T

    ) u0 O* R7 ^, \+ m- c0 d0 _7 [
        楼主,你计划怎么设计浇.冒系统?
  • TA的每日心情
    开心
    2020-2-19 06:37
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-6-13 11:57:04 | 显示全部楼层
    不好意思啊没有看到啊,大家都评论下这个件,这个件很有意思的。典型有难点,请问楼主你这个件现在做了吗?那个圆孔直径多大?提出了要做动平衡这个要大口向上了

    该用户从未签到

    发表于 2010-6-15 11:18:51 | 显示全部楼层
    回复 1# dcg0531
    * Y, n7 C  C  J' P* F! s" W" f& J" v0 l+ q, x6 m

      r/ h/ y4 j0 `; i* z    大口朝上,环形浇道,直径对称点处设过热侧冒口两只,最高端设扁排气冒口三只,对称分布.
  • TA的每日心情

    2025-12-12 11:57
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2010-6-15 11:43:07 | 显示全部楼层
    形状简单,但内孔插齿不允许有缩松,边冒口+孔内成型圆筒内芯骨
  • TA的每日心情
    擦汗
    2017-7-17 09:27
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    [LV.1]初来乍到

     楼主| 发表于 2010-6-15 13:58:19 | 显示全部楼层
    开口朝下才行。我后把现行工艺传上。
  • TA的每日心情
    郁闷
    2022-12-6 17:34
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2010-6-15 17:53:32 | 显示全部楼层
    开口朝下,180度对称布置两个热冒口,熔炼时用高碳当量;开口朝上的话372和479交接处易出现缩松
  • TA的每日心情
    擦汗
    2017-7-17 09:27
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    [LV.1]初来乍到

     楼主| 发表于 2010-6-15 19:34:01 | 显示全部楼层
    飞轮工艺.jpg
    ) z6 ?% ]4 h  ?3 w/ i9 f! V5 K8 z/ H* B4 p% v8 z& Y( l
    内浇口 40*8,4件;横浇口 36/40*40 双向 ;直浇口 ¢50 ;压边冒口 100*90*150 ,压边宽度 14 。$ U! m+ v6 k" A. L

    " j' g( n% e* {6 D0 ^! S这是杂志上的一篇文章。5 P( f. G( B& M) k! m6 J

    * l3 ?% X( z: E# n% c我上传此文的目的,,,,,,希望对此工艺有所讨论。
    3 m6 n1 I, O3 M$ O7 l1 d5 D9 z$ z3 h( V, V$ P$ Q
                    如果是你,会用此工艺吗?  
    ( m) c2 F: G9 X$ O7 D" f/ G8 W文章作者,开始采用开口朝上工艺,我后面文章传上,供大家学习!
    # a& G' b2 h9 e' K7 b(不知此次图能否贴上)
  • TA的每日心情
    开心
    2020-2-19 06:37
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-6-15 22:45:39 | 显示全部楼层
    大家的意见都很好各有所长,我代表论坛感谢大家对论坛的支持。1 ]  L- E' M7 |; o+ A) `) M
    我曾经有一次经历就是改飞轮壳工艺,当时人家也是大口向上的但是废品多,大家忽略了芯子的发气量和铸件壁厚的关系,26-30的壁厚还是比较容易出现气孔的。当然要根据现场实际生产情况来考虑才行,祝愿楼主早日给大家结果
  • TA的每日心情
    擦汗
    2017-7-17 09:27
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    [LV.1]初来乍到

     楼主| 发表于 2010-6-16 06:21:20 | 显示全部楼层
    9#就是结果。5 v, L: G% W! I  T9 e8 M
          我正找原文。
    1 \1 b7 S, V- s, M: F, I2 t% U# j1 V9 u
    / z+ g' m0 ]5 l6 h“希望对此工艺有所讨论。如果是你,会用此工艺吗?”
  • TA的每日心情
    慵懒
    2019-12-11 10:39
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2010-6-16 11:52:56 | 显示全部楼层
    我在生产此类铸件采用(479)在上型。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2020-6-12 19:11
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2010-6-16 12:47:17 | 显示全部楼层
    我以前做过重量40多公斤的此类件,开口朝下
  • TA的每日心情
    擦汗
    2017-7-17 09:27
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    [LV.1]初来乍到

     楼主| 发表于 2010-6-16 14:17:41 | 显示全部楼层
    我把原文章发上:& J/ P" {; x; X; Y5 t' ^. ^7 l

    0 a" |! a* O8 \- c  I( P! D 球铁飞轮工艺改进.pdf (163.75 KB, 下载次数: 676)
  • TA的每日心情
    擦汗
    2017-7-17 09:27
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    [LV.1]初来乍到

     楼主| 发表于 2010-6-17 07:53:50 | 显示全部楼层
    对9#文补充:
    : B" s; P- V. L6 s" \: j# w   又仔细读原文,得知其 ¢308 内孔放 4 块 石墨冷铁。 这才是起作用的举措。7 M8 k- h, o& E" K: U1 ^" R
        ' O1 h$ C- ]0 B+ Y0 w" `' g- F
           那么,其冷压边冒口,更值得商榷啦!

    该用户从未签到

    发表于 2010-6-28 12:15:11 | 显示全部楼层
    回复 9# dcg0531 ! v, W) i6 j2 |" k6 @5 ~
    按图纸尺寸及这些浇注系统数据建模并用华铸CAE模拟,感觉很可能会产生轴线缩松,但没能实际验证一下。我觉得这插齿面是否可以和客户协商一下,即不差于2级缩松?这样方便检验人员操作。另,我觉得可以采用鸭嘴缩颈明冒口试一下,为什么呢?这个杂志上的压过冒口觉得补缩距离不够。
  • TA的每日心情

    2025-12-12 11:57
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2010-6-28 14:25:19 | 显示全部楼层
    化学成分特别是碳当量和锰含量稳定也很关键
  • TA的每日心情
    开心
    2019-4-2 15:30
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2010-6-28 17:38:14 | 显示全部楼层
    如果是你,会用此工艺吗?
    / L2 l! J, J0 N' C/ D5 `此工艺进火口侧可能出现缩松,另外动平衡测试可能不过
  • TA的每日心情
    开心
    2023-11-9 10:47
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2010-6-28 19:36:30 | 显示全部楼层
    我们做过这个产品,要大口朝上,还要加冷铁,控制化学成分。
  • TA的每日心情
    擦汗
    2017-7-17 09:27
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    [LV.1]初来乍到

     楼主| 发表于 2010-6-29 11:07:21 | 显示全部楼层
    回16#伍新文 :  e% C# b; {8 B( y. P1 \$ E
         我看,9# --这个件工艺成功在下 4  快内冷铁,4 h( t  L6 A3 V
             冷压边冒口补缩功能甚小。
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