锻件毛坯实际利用率与锻件工艺利用率？

joven0911

我在锻件毛坯统计中，发现一个很重要的问题？锻件实际重比工艺重相差很大。
在实际锻造当中，锻件外形尺寸，锻工为保守，往往人为加大尺寸，导致实际利用率比工艺利用率大？
经统计一般台阶轴类实际利用率比工艺利用率大4%-6%。饼、筒体类更高高！
大家来说说贵厂锻件实际利用率比工艺利用率大多少？
采取什么先进手段使得锻件实际重接近工艺重？（这里面涉及的因数很多，成形时出现裂纹、考虑偏心、弯曲、锤印、余面等？）。

adazhao

这个现象很正常，因为实际烧损，冲饼重量，冒口水口去除量等都比理论上少。

另外目前国内精密锻造水平较差，只能靠加大余量了。

3 v/ l5 |( s# l, g9 O楼主的情况应当很普遍！

bark123

这个现象在我们这里也很普遍，不过如果确实料紧的话，技术员会事先告诉锻工，锻工操作时优先出炉，锻制时严格按照公称尺寸，一般没有问题的

hmdz1998

对于产品此类现象很普遍，只能要求锻件尺寸尽量符合工艺尺寸。

计算器

我们厂，利用率算的时候是75%，实际就是在80%左右。
这个问题就比较头疼

joven0911

回复 5# 计算器

3 B& I* `" l) ?
+ F" {5 z6 V' A4 ^6 a, t  你们工艺利用率很高？

joven0911

回复 5# 计算器
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    你们用的钢锭是自己炼的还是买的呀？你们生产的都有什么产品？

liyanfeng1

实际余量超过工艺余量的现象叫肥头大耳。减少超差叫瘦身。

joven0911

回复 8# liyanfeng1
% L  w/ U1 j% j' h) `1 n

    请问你们厂实际利用率比工艺利用率约大多少？

liyanfeng1

回复 9# joven0911


) w- ^4 \( y  Y5 T    大的余量翻一倍。

lq_chan

比较好的锻件就是工艺重量和实际重量接近的锻件。但是实际上总有差别，就看锻工的水平了。

haohaoxuexi0920

工艺下料重量：毛坯重=锻件重*（1.05~1.1），但是操作时下料更重。

joven0911

锻件工艺越重，锻件毛坯实际重比锻件工艺重相差就越大。

admin

回复 13# joven0911

* ^0 r+ \$ s+ F: `
    锻件毛坯比工艺重的影响因素主要还是锻件的形状，形状越复杂，一般比工艺重量重的越多，因为锻件毛坯不好控制。

joven0911

回复 14# admin
) a3 l: m6 a0 L  N* o, P) e- T
% D; ?6 Y) s( J8 Z6 ^2 |( \3 L
    那为何锻造余量不加大呢？锻件工艺利用率怎何谈呢？（呵呵！只是探讨？）

admin

回复 15# joven0911


    锻造余量对于锻造厂来说当然是越大越好，工人也好操作，不过客户不接受。现在锻造企业很多，客户也很难讲话了，有些余量甚至他们说了算，你愿意做就做，不愿意做他再找其它厂家。所以现状如此，也是没办法。不知你们是否遇到过此类现象？

joven0911

回复 16# admin
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3 N5 S# n3 Y9 C- P5 C: R0 m    不但有，而且不少！现在市场竞争非常激烈。有时余量加大点客户就不干了。人家说你不干有的是企业干，现在都提倡精细化操作。玩内部、外形质量。

admin

提高钢锭的利用率是应该的，但是不能盲目提高。要根据各个钢厂的锭型进行试验，不能一概而论。对于锻件用料紧，一方面也可以提高锻工的技术，如果料多可以放心的压，如果料紧，就没办法这样做了，对于产品，每一段的料都要下准，否则就容易造成锻件报废。至于利用率究竟能用到多少，要根据各厂家锻工的操作水平及产品复杂程度等因素来考虑了。做为技术人员，这方面也要跟进，当然越能节省料越好。

joven0911

回复 18# admin
2 p  p" h; U' w

    与时俱进吗？实践出真知！
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+ h6 s7 M3 X( y% ?9 r, _) X  产品内部质量主要看钢锭纯净度？钢锭质量如何；外形质量，就得看锻工操作技能了；有时料紧张，操作人员确实很用工，仔细。
# a4 S8 B% Y6 A6 p结果锻出来的锻件外形质量肯定比料大的好。利用率有时比锻件工艺利用率还低。呵呵！压到负差。
- e( A1 f3 w( p$ }# W3 R: P  简单的可以，但是稍微复杂的锻件难度就大了。

admin

锻件复杂程度大的建议还是用料宽裕一些，不然造成锻件报废就不合算了。有时就算形状压出来了，探伤也过不了关。特别是曲轴的端头，最容易造成缩孔。