大型锻件锻造过程中加热的问题

lzyfhy

请问大侠，大型锻件的锻造一般需要加热几火（20t以上锻件）？

joven0911

不能一概而论，要根据锻件的技术要求或技术条件，以及锻件的形状的复杂程度来确定呀。
还有要根据厂里的设备和辅具情况。
一般轴类件是1.压把、倒棱、错底（或切底）
            2.镦粗压实（有的两次压实）
            3.成形锻件。
筒体，圈等是1.压把、倒棱、错底（或切底）（或压把，倒棱、镦粗下料）
            2.镦粗压实下料
            3.冲孔、
. ?0 m8 U) n+ ?) v, f# S            4.扩孔
' ?% K! j4 j- q2 p! f- b            5.整形，成形锻件。
总的来说，工艺上的火次是按一般规律给的，实际操作中可能多，也有可能少。

lzyfhy

回复 2# joven0911

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    楼上说的每个工序是一伙吗？如你列出的轴类3火，

joven0911

对，一工序一火。轴类：如果两次压实就分两火。共4火；

joven0911

一次压实就是3火。一般是这样的。

lzyfhy

回复 5# joven0911


& ]' |5 ~7 ^6 S# M& l- h: R% |    我主要是想利用加热的火次推算加热的工序纲领，然后根据台车炉的生产指标计算加热炉的炉底面积，你看这样合适吗？
5 x& P) S6 l$ K如果不合适你们是怎么配的呢？

bingling

根据锻件种类不同、锻造工艺不同而确定，如风电主轴，工艺不同就有两火与四火之分

joven0911

回复 6# lzyfhy
1 }6 l5 m* `. x* P' ?* m% ^* {
# o. ]. Q0 b: x" \. }7 g
6 g- a& P( W0 Q2 e0 V1 {1 }- I4 P! e    第一步是看你生产什么产品？产品结构怎么样？
- ?2 G( r; `0 z  第二步是根据第一步来确定装炉量？
  第三步是根据装炉量来确定炉子面积？
  第四步是根据面积来确定所需热值？
2 g, G: R3 s% P; `% v( Z  第五步是根据所需热值来定烧嘴规格、及耐火材料等等.
6 J& Q! h( K8 M* L  t
" S/ c, `  e$ x2 Q0 o不对的地方请高手指正。仅供参考。

adazhao

实际情况往往是炉子已经做好了。
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很少倒过来计算的吧！

liyanfeng1

回复 9# adazhao
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    他说的是指炉子大小和数量与锻造产品能力的匹配吧，一般新上设备时要考虑，另外当炉窑能力不足时在生产安排上要考虑装炉安排顺序。火次少的锻件当然生产周期中占用炉位就少了。当火次多时而炉位少时就必须仔细的考虑这个问题，特别是设备不正常时问题更严重。

joven0911

回复 9# adazhao
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    在设计的时候是需考虑的，只是一种理想参考，在实际生产中就有所不同。

adazhao

一般跟压机和自己预定的产品匹配下就好了，不过也很难预测准确的，大型锻件形状各异，时间较长，碰到产品较多。我们主要和压机匹配就好了，算几火，具体什么形状……，太复杂了点，怕不适用！

jlg1901

看你生产什么锻件产品，一般三到五火次