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[讨论] 这个缸体的裂纹是锻造原因引起的吗?

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  • TA的每日心情
    奋斗
    2021-10-10 11:27
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-6-4 10:36:34 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    现有一缸体锻件,在两段连接部分出现裂纹,深度达到心部中间孔。材料35#,请大家分析下是不是锻造原因引起的?
    6 F7 U6 `% t) y9 Z IMG_1200.JPG
    & F9 E( ^$ n) o) _+ g IMG_1201.JPG & X5 U$ D9 \5 g; d

    ; v. Q7 c: g7 G& W锻造工艺如下:4 o( k9 w: B# i- O  C! Q: v
    未命名.jpg

    评分

    参与人数 1热加工币 +3 收起 理由
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  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2010-6-4 17:00:48 | 显示全部楼层
    要是裂到中心部位了,还真不太好讲了

    该用户从未签到

    发表于 2010-6-4 17:04:09 | 显示全部楼层
    看楼主画的范围,好像没有裂到中心部位吧?感觉像是折叠裂纹。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2021-10-10 11:27
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    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2010-6-5 13:50:23 | 显示全部楼层
    裂纹是到中间了,中间部位是个通孔。
  • TA的每日心情
    开心
    2019-4-11 22:47
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-6-5 15:39:44 | 显示全部楼层
    看裂纹形状,不一定是折叠呀?如果真是折叠的话,在使用之前在探伤的时候能探出来呀?
  • TA的每日心情
    奋斗
    2021-10-10 11:27
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    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2010-6-5 15:55:16 | 显示全部楼层
    回复 5# joven0911 6 u3 L4 c+ O2 r8 f$ P: |
    0 X- j. W3 J5 i( |
    / ?( V# ^) b" B
        现在问题就在这里,当时探伤时未发现问题,现在客户加工好零件发给用户,用户在使用时发现漏气才检查到此裂纹.
  • TA的每日心情
    开心
    2019-4-11 22:47
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-6-5 16:42:43 | 显示全部楼层
    回复 6# fandongkun
    4 J4 S) E4 w- j6 x0 B: y0 y# E+ v/ d, x0 I3 H# M' B/ c
    - r) b. a" b8 q7 s" V- |) d
        不会吧,那么大的裂纹在探伤的时候没探出来?是折叠裂纹与丝裂有区别呀?建议做个实验分析吧!
  • TA的每日心情
    慵懒
    2021-3-26 11:44
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2010-6-5 17:04:32 | 显示全部楼层
    怪事,加工前探的伤吗?
  • TA的每日心情
    开心
    2024-12-9 06:43
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2010-6-6 15:40:30 | 显示全部楼层
    是不是两端接触部位,如果是裂纹到中心就不好判断了。材料问题应该探伤时可以发现。
  • TA的每日心情
    开心
    2019-4-11 22:47
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-6-6 17:02:34 | 显示全部楼层
    回复 1# fandongkun ' ]/ w& u" _. i# Y

    * j. g& Z1 k6 B+ u2 q
    3 e2 t: ?( D" b; \. O    能否告诉工作状态?
  • TA的每日心情
    奋斗
    2021-10-10 11:27
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    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2010-6-7 08:58:28 | 显示全部楼层
    回复 10# joven0911 , }; o3 c! D. J% N0 b) Y
    - u. {" |% v; \8 L, v

    6 t* x  J* v0 M' d( Z5 E" }# b    具体工作状态不清楚,在试验时发现漏气。
  • TA的每日心情
    难过
    2023-8-4 16:26
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2010-6-7 10:18:58 | 显示全部楼层
    1、冶金质量;* d4 ]' l; m' r
    2、锻造变形量是不是太大了
  • TA的每日心情
    奋斗
    2021-10-10 11:27
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    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2010-6-7 10:24:51 | 显示全部楼层
    回复 12# wzj2009 ' V! X/ ^+ l- r
    ! d% L. z; M, b! S/ ~% g
    锻比为3
  • TA的每日心情
    开心
    2019-4-11 22:47
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-6-7 17:40:41 | 显示全部楼层
    回复 11# fandongkun , H% Z: f/ T7 W  k1 J0 B, I

    2 g& k. b: z- a* g
    6 r! h% J# ]$ ^, R! j    你应该了解一下工作状态。: O+ {+ C& X: p2 B  p& ?$ K
      看图可以发现,侧面有孔,是否有可能是在使用过程中受力造成(只参考)。
    # l2 a! H, q% \* `) V3 y3 @  还有如果不是折叠,那就是材质问题,与锻造关系不大。
  • TA的每日心情
    开心
    2019-4-11 22:47
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-6-7 17:43:29 | 显示全部楼层
    回复 13# fandongkun
    # g5 p# {7 x* l6 l' g8 t; p4 X9 F5 s: l+ |# J. u6 u

    ( x' a2 Z" o/ B4 Z% W4 B/ O    产品锻造成形后,锻件内侧单面余量有多大?建议你分析分析锻造过程吧?
  • TA的每日心情
    奋斗
    2016-4-29 14:22
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2010-6-7 17:54:16 | 显示全部楼层
    缺陷离开表皮有一定距离,应该不是折叠;如果是在两段交接部分是不是漏检了;不过看起来不像锻造缺陷,探伤发现不了很难理解啊!
  • TA的每日心情
    奋斗
    2021-10-10 11:27
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    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2010-6-8 07:52:21 | 显示全部楼层
    回复 15# joven0911
    , p0 F$ _0 h) a
    ; p3 W4 s& I) T5 v8 {/ ^& Y6 t2 o2 x: j7 z8 k, U
         锻件完工后单面余量15mm,我们也是猜测锻造过程中产生折印,不过有这么深就不好理解了。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2021-10-10 11:27
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     楼主| 发表于 2010-6-8 07:52:55 | 显示全部楼层
    回复 16# changh74
    & h4 \& U/ J, C; M& K) U; E: i2 I# ?% m4 k# b- P5 o( c! [7 q7 ]0 K
    您的意思是材料本身存在缺陷?
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-6-8 07:56:57 | 显示全部楼层
    回复 17# fandongkun " M6 o; v! I* ^# U' C
    7 C9 c4 r7 H: Q
    3 V6 y. |+ A7 V, w+ F- g2 W
        裂纹有多深?检查出来了吗?
  • TA的每日心情
    开心
    2024-3-5 16:13
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-6-8 07:57:41 | 显示全部楼层
    回复 17# fandongkun 7 ~: ?7 }! O" b0 l6 n
    # C! C- K: o* g/ |1 R7 q7 E2 V

    1 P# G  d) U. U    折叠的话肯定有氧化,一般开口较大,容易发觉的!
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