请问缩口是什么工艺啊，怎么操作的？谢谢

浩月战阳

如题

fandongkun

缩口是将预先成形好的圆筒件或管件坯料，通过缩口模具将其口部缩小的一种成形工序，如图所示。缩口工序的应用比较广泛，可用于子弹壳、炮弹壳、钢制气瓶、自行车车架立管、自行车坐垫鞍管、钢管拉拔等的缩口加工。对细长的管状类零件，有时用缩口代替拉深可取得更好的效果。与缩口相对应的是扩口工序。
. _$ c1 m( R1 m6 D

joven0911

同意2楼，缩口主要用于模具当中。

浩月战阳

回复 2# fandongkun
% S% p" X8 a- o7 e& m
/ f" G1 W7 i- `  _, M$ j3 Z
    谢谢指教啊！工作缸体的盲孔中间有个孔，我看有很多是缩口获得的，能不能指点下关于这类的缩口啊？谢谢

gao009

回复 2# fandongkun


    此贴的图形可以用“旋压”工艺加工。可以在网上搜索一下旋压工艺就知道了。
/ x) B5 T' U; O2 A/ q/ L4 d旋压
7 _" [) T$ o# r  @. _# Y  }
　　
　　旋压
6 v8 [; Z! [1 g7 j　　xuanya
: H6 c+ A: Z1 E5 q1 X# }2 ^# a) [, a$ [　　旋压
　　spining
　　板坯与芯模共同旋转，由辊轮进给并施加压力，使板坯紧贴芯模逐点局部变形的冲压成形工艺（见图 [旋压原理]）。旋压可制造各种轴对称旋转体零件，如扬声器、弹体、高压容器封头、铜锣；也可用于气瓶收口、筒坯成形等。旋压的特点是：用很小的变形力可成形很大的工件；使用设备比较简单，中小尺寸的薄板件可用普通车床旋压；模具简单，只需要一块芯模，材质要求低。旋压适用于小批生产,因其只能加工旋转体零件,局限性较大，生产率低。旋压可用专门机械，采用仿形旋压和数字控制旋压。在旋压成形的同时使板厚减薄的工艺称为变薄旋压,又称强力旋压,多用于加工锥形件、薄壁的管形件等，也可用以旋压大直径的深筒，再剖开后制成平板。
　　旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形。在旋轮的进给运动和坯料的旋转运动共同作用下，使局部的塑性变形逐步地扩展到坯料的全部表面，并紧贴于模具，完成零件的旋压加工。
　　旋压加工的优点是设备和模具都比较简单（没有专用的旋压机时可用车床代替），除可成形如圆筒形、锥形、抛物面形成或其它各种曲线构成的旋转体外，还可加工相当复杂形状的旋转体零件。缺点是生产率较低，劳动强度较大，比较适用于试制和小批量生产。
$ X( H0 [/ [& ~　　随着飞机、火箭和导弹的生产需要，在普通旋压的基础上，又发展了变薄旋压（也称强力旋压）。

独旅者

如果是自由锻造的话，先冲通孔，下来芯棒扩孔。扩孔时将最后要缩孔的一端留出台阶，扩孔到位后，将芯棒抽出，留出要缩孔的尺寸，然后压台阶进行缩孔锻造。
0 c. Z2 q1 ?- L0 O% {主要适用深孔缸体的整体自由锻造。

zhangxiaofun

王老师我张晓峰，还记得不？

wzj2009

能不能做个模型呀

独旅者

回复 8# zhangxiaofun
! g+ U( e. m+ U5 U( V* `1 b9 a

    最近一切都还好吧

jlg1901

收口工艺在操作经验，一重有成熟经验可借鉴