钢液真空处理的目的是什么？

无止境

钢液真空处理的目的是什么？

小蹦豆

最开始主要是脱氢气，后来也用于脱氧、去除夹杂等

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真空处理主要是降低气压，使钢水中溶解的气体溶解度降低，给他们提供了一个从钢水中
脱气的环境。

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气体在液体中的溶解度与气压有关，据气压越低溶解度也小。同时在气体从钢中逸出的过程中也能够方便将钢中杂质带出。因此真空处理既有利于降低钢中的有害气体，也有利于提高钢的纯净度。

豆豆

回复 1# 无止境


    去气

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主要是得到高纯净钢液！

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脱气

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脱气、避免引入杂质……

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去气，吹氩使夹杂物上浮去夹杂，均匀成分，净化钢液。。。

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吹氩来去气，去气的同时把钢液中的杂质带出，取出钢中有害杂质的同时净化钢液

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采用真空处理成本上升三分之一

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脱气去夹杂，尤其是脱气，效果非常好

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脱气，钢中夹渣也随气体一起上浮

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去氢，氧，氮等气体，去处杂质。

财多多

去气，吹氩使夹杂物上浮去夹杂，均匀成分，净化钢液

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钢液真空处理 (vacuum treatment)
将钢液置于低于大气压力条件下进行冶炼操作的一种炉外精炼技术。一般来说，只有当钢液表面的压力低于100Pa时方可取得显著的处理效果。
随着现代科学技术的发展，尤其是原子能工业，宇宙空间技术、海洋钻探技术、燃气发动机技术、汽车工业、飞机制造业、高速列车等高技术工业的迅速发展，对钢铁材料的寿命、可靠性提出了越来越高的要求。而钢中某些元素的存在是危害钢铁材料的可靠与长寿的重要因素，而其中有些元素在大气条件下进行的冶炼无法去除，因此在20世纪50年代初，人们提出了真空处理方法。早期的钢液真空处理设备很简单，真空处理效果并不明显。自50年代末期大功率蒸汽喷射泵问世后，钢液的真空处理技术有了较大发展。现代科学技术的发展，促进了真空处理工艺的迅速发展，在工业发达国家，经真空处理的钢产量已达60%以上。已采用的钢液真空处理技术有：钢液真空脱气、钢液倒包真空处理，钢液真空提升脱气法(DH法)、钢液真空循环脱气法(RH法)以及真空铸锭。
冶金效果 钢液真空处理取得的冶金效果可归纳为如下7项：
(1)去除钢中的气体，减少钢中的发纹、氢致裂纹和层状断裂缺陷等的出现率，从而提高钢材的机械性能和加工性能。
(2)均匀钢液的成分和温度以保证连续铸钢|炼铁工艺的顺利进行，得到表面及内部质量优良的铸坯。
(3)精确地控制钢液成分。为了减少钢材机械性能的波动，要求钢中合金元素的含量准确。一般的标准误差为：C±0.01%，Mn、Si、Cr±0.03%；为了精确地控制钢的硬度，要求成分的标准误差为：C±0.01%；Si、Mn、Cr±0.02%．Ni、Mo±0.01%，Al士0.0025%。对成分的这种严格要求只有通过炉外精炼才能达到。
(4)将碳脱至极低程度(C<0.01%)，以提高钢的深冲性能、电磁和耐腐蚀性能，这对铬镍不锈钢更具有重要的意义。
(5)将磷、硫脱至极低程度，以提高钢的冲击性能、减少层状断口，消除回火脆性，及连铸|轧钢坯表面缺陷。
(6)控制硫化物和氧化物夹杂形状，可以减少饥械性能的方向差别，防止氢致裂纹以及浇注过程的水口堵塞。
(7)利用真空铸锭和真空保护浇注，防止钢液的二次氧化。
碳氧反应反应方程式为
[C]+[O]=CO气
此反应是溶解在钢液中的碳与钢液中的氧反应生成不溶解于钢液中的气体生成物CO。降低钢液表面的压力，也即降低CO的分压力就可以促反应向右进行。在一定含碳量的条件下真空处理钢液，就可以使钢液中的氧含量不断降低。工业规模真空处理的钢液，可使钢中氧含量达10×10 -6 的水平。这就是真空碳脱氧的过程。如果向钢液中不断吹入氧气，就可以不断脱除钢中的碳。这就是真空下吹氧脱碳生产低碳钢的原理。真空度越高脱碳效果越好。
脱气反应 双原子气体(主要指氢和氮)在金属中的溶解度服从西华特定律，即与该气体在金属表面的分压力的平方根成正比：
式中KH 、KN为与温度有关的常数。在一定的温度下，钢液表面H2或N2的分压降低100倍，就可以使H2或N2在钢液中的溶解度降低10倍。工业规模的真空处理可使钢中的氢降低0.5×10 -6，钢中的氮降至10×10-6 。
元素的蒸发 除氮、氢、氧以外，钢中还溶解了很多其他元素，有的是为获得某种性能而添加的有用元素，或称合金化元素；有些是从炼钢原料中带来的。这些元素存在于钢液中，在钢液表面形成一定的该元素的蒸气压，易溶于钢液的元素蒸气压低些，不易溶于钢液的元素蒸气压则高些。不断降低钢液表面的压力，就可使某些易蒸发元素的分压力不断降低，从而使这种元素不断去除。在有害元素蒸馏去除的同时，往往也伴随着有用元素的挥发，甚至包括铁原子的挥发，因此某些元素通过挥发去除了，而另一些元素则可能在钢液中富集，如钢中的Ni、Co、P等就容易富集。
耐火材料与钢液之间的反应耐火材料一般由MgO、Al2O3 、SiO2 、ZrO2等组成，而钢液中含有一定的碳量，因此在真空条件下，钢液中的碳就可能还原耐火材料并发生耐火材料的分解反应．如：
由于耐火材料的分解向钢中供氧，钢液中的氧含量就会增加，当真空下碳氧反应进行到一定程度时，耐火材料向钢液中的供氧与氧的脱除达到动态平衡，脱氧过程虽在进行，但钢中氧含量却保持一定的数值，不再发生变化。
促进更应的措施 为了获得好的处理效果，缩短真空处理时间，采用了各种改进措施，如电磁搅拌和吹气搅拌。在搅拌的作用下将含氧、氢、氛高的钢液尽快输送到气液相界面以加速反应过程，而吹入的气泡也可以作为形核核心，每个小气泡又相当于一个小真空室，更加速反应去气的过程。
有了各种现代化的真空处理设备，钢液真空处理的水平不断提高．表现在处理量不断增加，同时钢中．氮、氢、氧等杂质的含量下降到很低水平。现在已可使钢中总氧量达2×10-6大批量生产的钢中，总氧量可达5×10-6，氢达0.5×10-6 ，氮达10×10-6 。由于钢中有害杂质的不断降低，钢材的使用寿命与可靠性都大大提高。以轴承钢为例，当钢中总氧量由30×10-6降至15×10-6 ，其疲劳寿命(L10)提高5倍；降至10×10-6 ，其疲劳寿命提高15倍：降至5×10-6 ，其疲劳寿命则可提高30倍。
通常钢水表面总是有一层渣覆盖，由于渣层的静压力作用，增大了气泡形核阻力。因此真空处理时要少带渣或者不带渣。LF炉、ASEA—SKF精炼炉和VAD炉处理钢水时，钢水表面总要带渣，而RH法、DH法是将钢液抽进真空室进行处理，钢液完全暴露在高真空气氛中，故它们的脱气效果优于LF炉、ASEA—SKF精炼炉和VAD炉。