纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 8375|回复: 22

(原创)45#高频淬火零件的这种开裂是怎么回事?

[复制链接]
  • TA的每日心情
    开心
    2016-1-27 15:15
  • 签到天数: 3 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2008-6-27 17:52:09 | 显示全部楼层 |阅读模式

    马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

    您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

    x
    零件尺寸为直径10mm和16mm,长度为500mm轴,直径为10mm的两端和直径为16mm中部需要高频淬火处理。但客户称,该产品镀铬后,在直径为10mm的高频部位出现了裂纹,见图中裂纹形貌,客户寻求原因??5 s) k, ]$ E' o* ^
    20080627 003.jpg

    评分

    参与人数 1热加工币 +5 收起 理由
    cxcwsq + 5 鼓励交流!

    查看全部评分

  • TA的每日心情
    开心
    2016-1-27 15:15
  • 签到天数: 3 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

     楼主| 发表于 2008-6-28 08:21:02 | 显示全部楼层
    对了,该产品要求高频部位的硬度在57HRC以上。

    该用户从未签到

    发表于 2008-6-30 13:28:58 | 显示全部楼层
    镀铬后有去氢吗?

    该用户从未签到

    发表于 2008-6-30 13:29:39 | 显示全部楼层
    这样的件热处理后电镀前建议做去应力处理
    , V! Y* P" D9 E% S. q电镀后再做去氢处理
  • TA的每日心情
    开心
    2024-6-4 14:36
  • 签到天数: 4 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2008-7-1 11:40:11 | 显示全部楼层
    觉得看这种帖子就像在打哑谜~什么都没有~出了个裂纹就拿来问~~要是一眼就能看出来~要是有拿本事~就是国宝了
  • TA的每日心情
    开心
    2016-1-27 15:15
  • 签到天数: 3 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

     楼主| 发表于 2008-7-1 13:31:41 | 显示全部楼层
    将样品抛光后,样品的心部有较多的孔洞(可能是夹杂物脱落,也可能是原材本身就有较严重的中心疏松),但边缘则很少。

    *100 抛光态 直径边缘处

    *100   抛光态  直径边缘处

    *100 抛光态 中心部位(圆心处)

    *100   抛光态  中心部位(圆心处)
  • TA的每日心情
    开心
    2016-1-27 15:15
  • 签到天数: 3 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

     楼主| 发表于 2008-7-1 13:42:24 | 显示全部楼层
    这一组图片是,抛光态下横向裂纹的形貌。$ g; ^8 L% r& G
    由于使用的显微镜不一样,上一帖的图片比较蒙。

    *100

    *100
    26a-100-1.jpg
    26a-100-2.jpg
    26a-100-3.jpg

    该用户从未签到

    发表于 2008-7-1 14:28:10 | 显示全部楼层
    你应该直接看个断面
    * Y& v, f$ E0 A: p看看断面形貌

    该用户从未签到

    发表于 2008-7-1 14:28:53 | 显示全部楼层
    或者你把上面的样腐蚀看看( [- J2 A- N/ c7 B3 U
    这裂纹什么也看不出来啊
  • TA的每日心情
    开心
    2016-1-27 15:15
  • 签到天数: 3 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

     楼主| 发表于 2008-7-1 16:52:12 | 显示全部楼层
    你们真是心急呀,呵呵!!!+ V1 F7 r& s+ M* `, F
    ( M7 e4 D  R9 G9 m
    将样品腐蚀后,其宏观的形貌如下,头部深灰色的地方为感应器回火区。整个零件高频后有进行了整体120度的回火一小时9 Y# t) R( t0 E/ O; x0 v
    20080627 012.jpg 7 f4 N' k+ Y& u, r) H! B2 C* r+ j' U5 s

    8 i7 X- @# I" g% O7 R3 t" a" R[ 本帖最后由 june 于 2008-7-1 16:55 编辑 ]
  • TA的每日心情
    开心
    2016-1-27 15:15
  • 签到天数: 3 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

     楼主| 发表于 2008-7-1 17:16:36 | 显示全部楼层
    这一组图片是零件纵向截面心部原始组织到表层裂纹的组织状况$ F; G5 l; S2 f9 ~6 F- Q
    *100倍

    *100 纵向 心部原始组织P+F

    *100  纵向  心部原始组织P+F

    *100 纵向 过渡组织1

    *100  纵向   过渡组织1

    *100 纵向 过渡组织2

    *100  纵向   过渡组织2

    *100 纵向 过渡组织3

    *100  纵向   过渡组织3

    *100 纵向 裂纹底部

    *100  纵向  裂纹底部

    *100 纵向 裂纹开口处

    *100  纵向  裂纹开口处
  • TA的每日心情
    开心
    2016-1-27 15:15
  • 签到天数: 3 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

     楼主| 发表于 2008-7-1 17:23:10 | 显示全部楼层
    这一组图片是零件横向截面裂纹处的组织,为500倍
    5 |0 q4 z2 c8 g" A0 ]" \零件外圆有电镀层,裂纹内有氧化物。) Z, b; e6 D+ ?1 ^/ Q# u- E6 C
    8 i# \# Z8 X, }- T, U8 U1 i. {
    高频组织为回火马氏体,按JB/T9204评定为4-5级(合格),表层无脱碳、过热热处理缺陷。零件的电镀层致密均匀,厚度约4μm。裂纹内无镀层,表明裂纹是发生在电镀之后。零件的裂纹基本上为沿晶扩展,裂纹内有少许氧化物。

    *500

    *500
    26a-500-2.jpg
    26a-500-3.jpg
    26a-500-4.jpg
  • TA的每日心情
    开心
    2016-1-27 15:15
  • 签到天数: 3 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

     楼主| 发表于 2008-7-1 17:44:47 | 显示全部楼层
    这一组图片,是零件裂纹部位纵向截面的表层到心部的组织。*500
    2 L+ _1 P8 X+ ~4 H+ C; Z  T" T+ _& j; V$ A
    有兴趣的会员,可以把各图片的组织来具体描述下。

    *500 纵向 心部

    *500   纵向  心部

    *500 纵向 过渡1

    *500   纵向  过渡1

    *500 纵向 过渡2

    *500   纵向  过渡2

    *500 纵向 过渡3

    *500   纵向  过渡3

    *500 纵向 过渡4

    *500   纵向  过渡4

    *500 纵向 高频组织 M

    *500   纵向  高频组织  M

    *500 纵向 L裂纹形貌

    *500   纵向   L裂纹形貌

    *500 纵向 裂纹开口处

    *500   纵向   裂纹开口处

    该用户从未签到

    发表于 2008-7-1 20:51:27 | 显示全部楼层
    原帖由 51848477 于 2008-7-1 18:42 发表
    # t  Q- @/ c3 x. `0 X3 X45钢件的易裂尺寸范围为(5~11)mm,截面尺寸过小或过大的零件均不易淬裂。截面尺寸小的工件淬火时,心部很易淬硬,且心部和表面的马氏体形成在时间上几乎是同时进行的,组织应力小,不容易淬裂。截面尺寸过大的零件,淬火时不仅心部 ...
    2 t$ ?5 k# ^* S, {$ ]3 C, ~

    6 D' |' M# g2 v
    + e- w; `9 O  X! U0 R* u1 h% Z支持楼上观点。2 g; T5 k3 b- y- {) V
    & V9 U2 @1 v; k- `( m/ Z
    同时,我看到最后一张图片,我有点不太明白了,见附件上的红色区域,其颜色为白亮色,我不知道是楼主的显微镜调整的问题,还是其本身就是白亮色?请明示。
    5 b! ~  H" |/ Z) s) X
    4 H" V$ N0 j* [还有一个问题,以前是否做过类似的处理?结果如何?
    26a-500-5.jpg
  • TA的每日心情
    开心
    2016-1-27 15:15
  • 签到天数: 3 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

     楼主| 发表于 2008-7-2 08:26:11 | 显示全部楼层
    原帖由 goodluckdog 于 2008-7-1 20:51 发表 + I" b6 w! k* i' z; q" p

    0 q% B4 l' N6 R
    ; `. ]$ ~4 e7 F$ X
    8 ?. \4 l1 B# R& D支持楼上观点。: \1 {9 v7 I4 {
    , \- o. u% L" U* c3 G! P$ R
    同时,我看到最后一张图片,我有点不太明白了,见附件上的红色区域,其颜色为白亮色,我不知道是楼主的显微镜调整的问题,还是其本身就是白亮色?请明示。) J% q: `; N& C; N3 X
    9 D5 ]: C3 a) A% ]. `+ l
    还有一个问题,以前是否做过类似的处理?结果如何? ...

    0 f& l8 Q4 K" r( E/ b) C  z
    : U1 Y& Z5 T/ j7 |+ y制样的时候,平整度差了点,又是在正置显微镜下观察的,所以聚焦有点蒙。
    5 u) J8 P1 r+ q) ]. z不过你看到的白色,应该是残余A。但有时候,残余A和M是比较难以有十分清晰的轮廓界定。
    5 o1 G% e) V4 u7 t% w: w  V( o0 R- y' t$ F. b% @; R
    就这个零件出现的问题,昨天下午我又把以前的原材料和现在的材料做了下对比,得出的结论是,材料没有问题,原材组织都是细小的P+F,分布很均匀,带状组织不是很明显,评定为2级,材料表层也没有脱碳现象。
  • TA的每日心情
    开心
    2016-1-27 15:15
  • 签到天数: 3 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

     楼主| 发表于 2008-7-3 11:46:12 | 显示全部楼层
    结论:零件高频部位出现的裂纹应为电镀氢脆硬气的延时开裂。
    & G1 Q/ k" K7 `因为1.裂纹内没有电镀层,表明裂纹是电镀后产生的。如果是电镀前产生的裂纹,裂纹内应该有电镀层。
    . p) k6 J3 o3 {8 g2.裂纹内有少许氧化物,这点可能会认为是高频淬火是开裂引起的。其实,该产品由于氢脆产生裂纹后,放置得比较久,加上产品是电镀过的,所以零件的表层无氧化锈班等,但在裂纹内却产生了氧化反应。
    ' m0 x0 a% T$ z9 V& L. V( g$ [* b# q3.裂纹的形貌,基本上是沿晶扩展的,(这也是我为什么发了很多抛光态裂纹图片的原因),这样的裂纹形貌在金相裂纹形貌上符合氢脆裂纹的特征。。

    该用户从未签到

    发表于 2008-8-15 10:09:01 | 显示全部楼层
    将回火温度提高到170,时间延长到2小时,! F8 r: v- ?! v7 t
    我认为你你的问题应该是回火不充分
  • TA的每日心情
    慵懒
    2019-12-11 10:39
  • 签到天数: 931 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2008-9-10 20:51:45 | 显示全部楼层
    各单位的朋友,我初出茅庐。希大家照顾0 [1 d0 i* T2 b+ r+ z
      1034726051

    该用户从未签到

    发表于 2008-9-10 22:32:48 | 显示全部楼层
    我觉的像氢脆裂纹或淬火过程中内部已经出现了裂纹现象
  • TA的每日心情
    奋斗
    2019-3-15 21:34
  • 签到天数: 7 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2008-9-17 09:23:10 | 显示全部楼层
    检查一下高频前零件的金相组织
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2025-9-8 18:24 , Processed in 0.193029 second(s), 27 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表