球铁阀体模拟后的结果，工艺很难做

22222111 · 发表于 2010-7-17 08:28:56

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本帖最后由 22222111 于 2010-7-19 12:32 编辑

绿色标记处在产品实际剖切后，出现缩孔，与模拟结果相近，粘土砂生产。初步分析：此处不是产品最厚的部位，应该是散热不良引起的，但无法使用冷铁。请问各位有没有办法解决此处的缺陷？
产品壁厚小于20mm

理化检验工 · 发表于 2010-7-17 08:45:15

泥芯可以用铬铁矿砂，该部位扎出气孔

林林 · 发表于 2010-7-17 08:53:46

本帖最后由林林于 2010-7-17 08:56 编辑

模拟最好带浇冒系统做.件多重.成份

22222111 · 发表于 2010-7-17 09:13:29

本帖最后由 22222111 于 2010-7-17 09:18 编辑

使用的是覆膜砂芯，单重18KG 材质 C 3.6 Si 2.6 Re 0.02 Mg 0.05 此处有产品标识，无法扎气针

dlee · 发表于 2010-7-17 13:30:59

本帖最后由 dlee 于 2010-7-17 13:32 编辑

如果有浇冒口，才可能提一些建议。

残镁0.05可稍降。

hedazhuzao · 发表于 2010-7-17 14:52:57

回复 1# 22222111

没办法放冷铁，就在缺陷部位的砂型中插几个钉子试试

22222111 · 发表于 2010-7-17 15:01:48

本帖最后由 22222111 于 2010-7-17 15:06 编辑

图片上没有冒口，是因为那个缩孔部位附近没有可放的位置，放在较远处模拟过又不起作用

guoke · 发表于 2010-7-17 19:02:45

两侧法兰盘上面可以放冒口，底部必须加冷铁，不知道你什么工艺？这个应该没有什么难度

chp01861 · 发表于 2010-7-17 20:26:41

你现在的分型面放在什么地方?是不是和图一一样?

wlnoodle · 发表于 2010-7-17 20:31:59

在热节部位的型/芯部上激冷涂料试试

ajizhouji · 发表于 2010-7-17 20:50:29

刷店鍗粉涂料试试~~~也许会好点
然后就是你用下防止缩松的孕育剂~

二代半农民 · 发表于 2010-7-18 01:04:43

是否可以在缩孔处附近放个冒口?

zifeng2009 · 发表于 2010-7-18 14:09:29

可以试用一下“迷你”保温冒口，很好用的，哪里有问题就放那。

wangyoufa · 发表于 2010-7-18 14:41:36

不知道你现在的工艺，感觉上应该不难解决。

daoermo · 发表于 2010-7-19 09:01:41

不清楚你的工艺和批量；
1、估计你是图示方向平做平浇的；此部位不是热节最大的部位产生缩松可能于收缩应力有关；内外2个尖角的汇合点。可以考虑略微更改下R角过度减少收缩应力集中；例外；同意1楼的说法；加个出气针激冷。字号的问题是小问题；可以先试验几项如果解决问题和客户沟通把字号移个位置就可以了。泥芯上局部放铬铁矿砂也是一种可行的方案。
2、若第一点解决不了问题可以考虑平做立浇；这样补缩方案上可调整的余地很多。

xinyuzh · 发表于 2010-7-19 10:35:15

我觉得楼主做的对，先对铸件做个模拟，看看收缩情况，然后考虑工艺布置，带着冒口怎么看啊，不行用铬铁矿砂做个芯子

xinyuzh · 发表于 2010-7-19 10:36:00

法兰处我感觉是可以加冷铁的

xinyuzh · 发表于 2010-7-19 10:37:25

楼主你把三维模型给我，我试着给你做个工艺

22222111 · 发表于 2010-7-19 10:51:47

按图片方式分型，两侧法兰盘放有冒口，粘土砂，148E造型每批500件左右
由于车间的实际限制，加冷铁，平做立浇在车间操作上较难实现
如楼上所说，我们这里讨论的结果，也是加大圆角和出气针，还在试验

dcg0531 · 发表于 2010-7-19 10:56:47

楼主：
有缺陷处离冒口远还是近。
改变有缺陷处冒口位置试试！

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