如何控制这样细长轴类工件的变形？[变形问题]

合金钢

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　　前日，与客户谈了一批合同100件，材质为45钢，要求硬度HB229-269，工件图样尺寸为Φ220×5500，实际锻件尺寸Φ240×5600左右。
  W% b9 m, S6 r9 q9 k% ^: R1 D2 ]　　由于该工件易变形，价格可在正常调质价格基础上提升50%。我们单位没有井式炉，只有台车式煤气炉3000×7000和更大的煤气炉，而且没有较直机。
% V/ U4 g( m: }1 s　　这批工件数量大，如果做得好还有下批合同。大家帮我出出主意，一是如果能将这批工件做好，保证加工量；二是一但变形超过加工余量，有什么办法进行较直；三是如何提高生产效率？
　　谢谢各位交流啦！

dhzhou8888

这种材料的大件调质应该是假调质，我称之为热强化。

合金钢

回复 3# dhzhou8888
# O# H: Q- V9 y5 z
  z; ]! |! b0 _7 V9 H5 F
    这个工件的截面尺寸不算太大吧？淬火应该是没有问题的，调质的效果也是不错的吧？

sunny2008

如果调质过程中变形，可以处理后在压机上进行校直。
处理过程中要尽量保证工件放平直。

合金钢

回复 6# sunny2008

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    如果没有较直机，这样的活还能接吗？

adazhao

回复 3# dhzhou8888

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    好叫法，淬硬层不够加工层呢。

sunny2008

回复 7# 合金钢
3 `8 y& E; |; r# P# |
5 U* I( P; v( r, [
) Q2 \' R/ n) s9 ^6 ]& F    可以的，处理后直接用压机校直就行了。

wwjxgz

煤气炉加热本身就存在温度不均的问题，再加上淬火变形，必要的生产工具如矫直设备还是要配的，小批量你可以用土办法对付过去，但今后你如何保证今后批量生产的质量？

shphotone

回复 8# wwjxgz
* K3 C2 h5 p+ A, J! s# \& [$ b* ?采用激光淬火，可达到硬度的情况下不变形。
8 t% Y$ ^" S6 v& H/ b$ b) _www.shphotone.295.cn

合金钢

回复 7# sunny2008
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    如果不用矫直机，还有别的办法吗？

合金钢

回复 8# wwjxgz
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+ y3 C5 L$ }7 ^8 L, F　　这样的活，余量还是可以的，应该通过控制淬火方法的手段来保证变形量，这是操作方法问题。
　　一般有矫直机的厂家，许多操作者或技术人员忽视对操作中的变形量的控制，如果尽可能地减少变形量，或搞一些装炉方法，不仅会减少变形，而且还会提高生产效率。
, s: U. {& N8 J& a8 L　　发这个帖的目的就是想讨论一下如何控制变形，另外，除矫直机外，还有别的方法矫正吗？

合金钢

回复 9# shphotone
  R6 x9 ^& A) P

; V% R; {5 H0 Q" H    文不对题，是在做广告吗？

sunny2008

回复 10# 合金钢

$ Y( W8 g. O9 q% D; r9 t1 |
- I9 d# p7 r( T) H- e/ k5 \" N    可以的

合金钢

　　这样的工件，看似简单，但有几个问题：一是如何保证变形量；二是如何提高生产效率；三是一旦变了形如何处理。矫直机是解决变形问题的一个方法，如果没有矫直机，这样的工件生产也是应该没有问题的。
9 j. Z2 Q: a# L; I4 I5 a' u　　如果大家对此感兴趣，愿意一同探讨这方面的问题。

xuwu531

会变形的，要用矫直机才能做合格

haohaoxuexi0920

注意装炉方式，要垫平等；
如果变形，可以直接用锻造设备校直，校直前要预热；
直接用大截面锻圆生产，在保证锻比的情况下可以提高生产效率。

qazwsx

回复 1# 合金钢


    采用激光淬火，可达到硬度的情况下不变形

合金钢

回复 15# xuwu531
1 Y5 b' ]% ]* M
3 e+ ?5 f9 y* o2 K
    哈！不用矫直机，也有办法吧？

合金钢

回复 16# haohaoxuexi0920
" b6 M/ O5 [. N' f. z' _
' u8 K/ q: V/ Y9 }& l6 S　　 哈！我想说的是：
　　1、由于批量比较大，4根一捆装炉，保证工件间的间隔100mm左右；
- b  L6 ]' B; U5 |2 V5 W" e( S& O. ?　　2、加热与淬火，保证均匀，变形量控制在15mm以下；
# ?  d! j8 j6 [& s" a　　3、一但变形超过加工余量，用热矫方式解决。
　　具体方法还可以探讨吗？

wxfx365

回复 4# sunny2008
8 q/ f2 I; c# K# J" h

- _: i6 V% ]0 z& }, f8 F    在压机上校正是比较常用的方法