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[讨论] 这种粘砂怎么解决?

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  • TA的每日心情
    开心
    2025-8-11 14:26
  • 签到天数: 93 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2010-8-6 09:33:43 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    IMG_1843.jpg IMG_1842.jpg
    1 X8 M5 Q+ o4 r& B9 E9 I各位高手,请帮我分析一下这种粘砂怎么解决,产生的原因。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2020-6-12 19:11
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2010-8-6 09:37:47 | 显示全部楼层
    提高紧实度,降低水分,降低砂粒目数
  • TA的每日心情
    开心
    2016-5-28 16:44
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2010-8-6 10:14:40 | 显示全部楼层
    温度可一适当的降低

    该用户从未签到

    发表于 2010-8-6 11:59:09 | 显示全部楼层
    楼主还是把工艺什么的介绍下啊?) k" o* L$ f5 I' \8 n  [: T
    就给个缺陷怎么看

    该用户从未签到

    发表于 2010-8-6 12:46:44 | 显示全部楼层
    我认为:可能是型砂水份高,透气性差引起。在此前提下,在铸型/金属界面发生的剧烈反应产生的压力气体,与较高金属静压力的综合作用,导致“砂爆炸”产生,液态金属在压力作用下渗入砂粒间隙,形成如此结果。若原因分析正确,则相应对策也就不难了。推测是用潮模砂生产的可能性较大。
  • TA的每日心情

    2025-12-12 11:57
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    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2010-8-6 14:17:06 | 显示全部楼层
    沙粒目数、有效煤粉含量是否在工艺控制范围内
  • TA的每日心情
    难过
    2023-7-22 17:27
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-8-6 14:25:58 | 显示全部楼层
    仔细看才看清楚,是否第2个图中间那点是 粘砂,我看像钻砂。, ?- }* C7 v" |2 s
        大部分是粗造度差,还有落砂。
    9 k! P3 ~! \/ _       同意2#。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2021-9-10 11:30
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2010-8-6 19:38:35 | 显示全部楼层
    应该是透气性过高所致
  • TA的每日心情
    郁闷
    2016-9-6 20:28
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2010-8-6 20:03:22 | 显示全部楼层
    刷点专用涂料

    该用户从未签到

    发表于 2010-8-7 08:01:37 | 显示全部楼层
  • TA的每日心情
    奋斗
    2021-9-10 11:30
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2010-8-7 18:22:52 | 显示全部楼层
    回复 10# nlbxiaobo   H% \6 I: V) c/ M' v
    由楼主的照片看,应属于表面粗糙,而不是粘砂,表面粗糙就是型砂透气性过高所致,这种情况如果煤粉量再不够的话就会出现粘砂

    该用户从未签到

    发表于 2010-8-7 19:36:16 | 显示全部楼层
    什么材质?造型方法?型砂种类?都不知道,不好说!看表面质量并不粗糙,如果是湿型砂,可能是水分高造成。

    该用户从未签到

    发表于 2010-8-8 19:14:45 | 显示全部楼层
    改变砂子种类 ,可能是砂子太粗糙了

    该用户从未签到

    发表于 2010-8-8 22:19:31 | 显示全部楼层
    应该是湿型砂,检查一下煤粉含量

    该用户从未签到

    发表于 2010-8-9 08:28:24 | 显示全部楼层
    降低水分,沙子粒度小一点。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-2-19 10:12
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2010-8-11 09:38:00 | 显示全部楼层
    具体情况不清楚,楼主最好说清楚点

    该用户从未签到

    发表于 2010-8-11 10:21:01 | 显示全部楼层
    与起模也有关系
  • TA的每日心情

    2016-10-17 11:39
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2010-8-13 09:44:20 | 显示全部楼层
    缺陷类型:表面缺陷——表面粗糙度高* o- |0 V  D0 k
    缺陷特点:铸件表面缺陷和砂粒的大小一样。这种缺陷主要出现在靠近补缩系统的区域、热量较高的区域、砂型未压紧实的区域。: D8 B  }: q/ V% x* F
    产生原因:# j+ N0 e5 r4 c3 j
    • 型砂:使用的型砂低于标准细砂的数量太少。
    • 造型:砂模内型砂未压紧实,型砂粘在模具上。
    • 其他:1.浇注温度太高。
      , E. k- N6 K9 Z) v8 q         2.静态压力太高。
      2 H9 ^+ m* R5 w: o

    该用户从未签到

    发表于 2010-8-13 11:10:36 | 显示全部楼层
    铸件的表面质量首先是复制砂型的表面质量;: ^( x1 z( P- z/ {- g
    1、砂子的粗细;选择细砂表面质量 更好;但细砂砂处理的可控性也更差。
    & k# Q  |) r+ f2 [8 \2、 水分 和紧实率比;杂质多;灰分高相同紧实率下水分也高些;你考虑考虑在强度和紧实率不变的情况下降低水分。

    该用户从未签到

    发表于 2010-8-13 12:27:13 | 显示全部楼层
    提高紧实度,降低水分,降低砂粒目数,型腔刷涂料。
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