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[交流] 这样的工件,用什么办法淬火?能不能淬火?

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  • TA的每日心情
    郁闷
    2019-11-8 16:08
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2010-8-8 12:45:31 | 显示全部楼层 |阅读模式

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      有这样一个工件,如下图所示。目前没有什么好主意,大家帮忙看看,该如何做比较好?
    . l, ~% _5 w, g; Z 环槽件.JPG , ?. ^/ k- H8 m7 t8 Y
      工件经锻造、锻后正+退火、粗加工、淬火、精加工。淬火前留有单面余量10mm,要求整体淬火。' W4 c+ _$ C- X8 h) {. @" {
      不知道这样的件能不能做,用什么办法好些?

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  • TA的每日心情
    奋斗
    2023-10-21 09:14
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2010-8-8 12:56:08 | 显示全部楼层
    可以淬火,不过盲孔底部最好有R角,避免应力裂纹。
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    郁闷
    2019-11-8 16:08
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2010-8-8 13:53:53 | 显示全部楼层
    回复 2# sunny2008 / u% |6 \4 i  T4 d3 n
    8 q5 k' R7 J2 g0 o4 Q

    - R$ H& A: S( o$ _3 H    关于R角这方面没有问题,我们在淬火前有严格要求,内角和外角都要处理的,在同用户谈合同的时候都已明确。那么,如何淬火呢?
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    开心
    2018-8-17 20:35
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2010-8-8 17:29:11 | 显示全部楼层
    回复 1# 合金钢
    ' a; Y4 g2 i1 k  H
    / F" q- g# G: |2 M3 A( E$ J& M" z& ]: @
        此工件淬火可以达到硬度,怎样解决工件出炉到淬火槽的运动过程中是工件防止变形的关键问题。
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    开心
    2024-3-5 16:13
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-8-9 07:29:46 | 显示全部楼层
    首先图得倒过来画,然后预冷水淬火,再抬起来静止在水面,对大圆盘间隙喷射淬火
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    郁闷
    2019-11-8 16:08
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2010-8-9 21:26:19 | 显示全部楼层
    回复 5# adazhao
    8 [5 c. I  v9 W- U  }
    2 m8 d3 A2 G$ \1 D8 P* N; j9 Y
    5 [. \7 s! Z6 r+ j    哈!觉得很有道理啦,但喷水过程不知道是用专用设备还是什么?
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    郁闷
    2019-11-8 16:08
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2010-8-9 21:29:44 | 显示全部楼层
    回复 4# laoguei % Q3 `4 p9 Y% i; Q; c
    6 N: g% {  c# N4 ^! p9 T

    " }$ ?: s' S0 {2 `$ l7 V+ Z& A9 q' V    哈!这个工件,应该还是很典型的,有很多难点。如:硬度、变形、吊装、淬火面、排水或排油等等。大家感兴趣就聊聊啦。
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    开心
    2018-8-17 20:35
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2010-8-10 15:04:45 | 显示全部楼层
    回复 7# 合金钢   }9 a- e& ?1 F- b9 }( T8 i! W6 D
    : u% v# _5 N: _8 m+ ^0 E# e
    + c& v% u& ^0 r! z3 N# ]& p9 x, u/ \
        不知你有什么生产能力?结合你的加热设备和冷却能力来探索。
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    2019-11-8 16:08
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     楼主| 发表于 2010-8-10 22:10:17 | 显示全部楼层
    回复 8# laoguei 7 f; |! o5 A8 x3 s2 V/ V

    6 T& d0 a( S+ y3 r
    " P0 b1 e' R' y. i+ U( t7 o* e    我的设备主要是大煤气炉、小煤气炉若干,天车能力50吨;水槽还算比较大,淬这个活没问题。
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    开心
    2018-1-14 13:19
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2010-8-11 07:14:21 | 显示全部楼层
    回复 1# 合金钢
    4 f5 C" H. q6 J! w3 l  \5 b8 E; Z' X1 U- s
    2 P" S, W, o9 J5 X/ L. L
        可以水淬,但一定要控制好工件出水温度.
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    发表于 2010-8-11 07:29:01 | 显示全部楼层
    回复 9# 合金钢 : C  `5 y# j6 E. t  [

    ( ^& C4 D, ?1 @! `' |2 W
    & \& W7 W: D4 _- s- ~4 _3 Y    大煤气炉不知什么原理加热?' C4 |( F, z) ~
    但如果我没看错工件是两米五,留10个余量?由于自重加热到淬火液之前不用淬火已经变形超过10个了。
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    郁闷
    2019-11-8 16:08
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     楼主| 发表于 2010-8-19 22:46:50 | 显示全部楼层
    本帖最后由 合金钢 于 2010-8-19 22:48 编辑
    3 p; Z/ N# O- F5 Y( V. y2 H0 r8 @2 X' B. I( R% D' K. C
    回复 4# laoguei
    4 B- o4 C: ]6 O
    % \! n8 K* p+ |) U( s& u0 W: B4 M1 O: G9 U
        是的,这是问题的焦点,用什么办法来解决呢?
  • TA的每日心情

    2017-12-9 01:24
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2010-8-20 14:49:24 | 显示全部楼层
    结合你的加热设备和冷却设备来做工艺
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    开心
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    发表于 2010-8-21 21:37:50 | 显示全部楼层
    回复 12# 合金钢
    ( ~& h4 U* _( s. y  v- a" Y, o- o( D: T) N  T

    ! x9 R9 s/ c0 U    淬火前留有单面余量20mm,可以考虑。
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    2019-11-8 16:08
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     楼主| 发表于 2010-8-21 22:26:19 | 显示全部楼层
    回复 13# jlg1901
    4 \2 q& y7 y" Q* _, a. o/ j' h* j! d. Y, Z

    # ?/ ^7 I; t" E6 k0 t& P5 [    通过探讨,有一定想法,基本就是凹面朝上,槽里耐火砖填充,用水淬火。

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     楼主| 发表于 2010-8-21 22:27:49 | 显示全部楼层
    回复 14# laoguei : C1 w8 o9 ?# L% G8 P

    3 ~4 K/ J* n& L
    3 a& v( `" _& |, F. p' ^+ v9 l    嗯。如果20mm余量,应该是没有问题的。
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    2018-8-17 20:35
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    发表于 2010-8-22 16:46:34 | 显示全部楼层
    " y1 v2 t  Q+ |% n, o3 s3 U
    这样下面的冷却速度大大的大于上面的冷却速度,淬火后工件成碗型。
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     楼主| 发表于 2010-8-22 17:21:04 | 显示全部楼层
    回复 17# laoguei 7 T& w, O  c% C, o. q. e  h
    . Q9 i1 N" n7 N1 K, w8 R6 `; y
    1 Q6 E+ N( S5 g, N
         我在做板类工件淬火时,考虑到上下面冷却不均匀或冷却不畅的问题,采取一定的操作控制方法。这样的样,要想解决里外上下大致一致的问题,也得采取一定的操作手法。
  • TA的每日心情
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    2018-8-17 20:35
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2010-8-22 20:16:42 | 显示全部楼层
    我在做板类工件淬火时,采取一定的操作控制方法。
    2 [# W. a! l5 U% u- A5 S合金钢 发表于 2010-8-22 17:21
    , B" b% N1 k1 x# O6 ?: i" x
    , `! h0 V; J! m6 A! j5 f8 j- k
    可能你对板类工件淬火有一定经验。% X) @  ^6 k6 V9 [) G
    工件变形和开裂就是工件在冷却过程中某个局部冷却不均匀造成。

    该用户从未签到

    发表于 2010-8-23 17:02:35 | 显示全部楼层
    回复 19# laoguei $ X6 I' l. Y  U8 g' {( H) e9 \
    . G9 z* N  [7 U
    激光淬火工艺最适用,既不会变形也不会有裂纹,还可省去后期精加工。
    8 N& u7 U  Y5 _; z4 h/ d
    # S  r( c% Z' k& J  ihttp://shphotone.qy01.com  www.photone.com.cn2 n( m" U* t' {" m
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