熔模铸造中的冷隔如何解决

wjxl87122065 · 发表于 2010-8-11 16:51:58

您需要登录才可以下载或查看，没有帐号？免费注册

x

用的是硅溶胶工艺。

liqin · 发表于 2010-8-11 17:24:46

本帖最后由 liqin 于 2010-8-11 17:27 编辑

这是冷隔?

wjxl87122065 · 发表于 2010-8-11 19:47:35

回复 2# liqin

我是问生产部的部长，他是这么说的。他做熔模铸造好几年了。
请教一下，它属于哪种情况呢?

liqin · 发表于 2010-8-11 20:25:02

应当是气体缺陷.

xyzhlan · 发表于 2010-8-12 07:38:20

熔模铸造不懂，但看缺陷应该是气孔，如此大的气孔，圆边缘导致的浇不足，应该是浇注过程中气体含量多，或者温度偏低，导致的气隔或冷隔缺陷。

dcg0531 · 发表于 2010-8-12 07:47:57

何材质呢？

wjxl87122065 · 发表于 2010-8-12 08:07:33

回复 6# dcg0531

35#钢，小炉浇铸（200kg）浇注温度是1575度焊接规格是1*1，一炉28串，这炉产品这种情况的概率是64.8%，而另一炉同样的产品这种情况只有17.9%。
不知道哪个步骤出了问题？

齐鲁之星 · 发表于 2010-8-12 08:11:26

我怎么看着想铁豆呀,最好放大些

castengineer · 发表于 2010-8-12 08:43:34

本帖最后由 castengineer 于 2010-8-13 17:43 编辑

提供素材太少.

zjx1969 · 发表于 2010-8-12 14:19:20

炉料不干净，脱氧不好。

zjy95381 · 发表于 2010-8-12 17:56:01

1，脱氧不好，看看成分，特别是硅锰含量，也要关注碳，2，模壳焙烧不透，透气性差

wjxl87122065 · 发表于 2010-8-13 16:48:12

回复 11# zjy95381

化学成分都是在标准之内，模壳焙烧20分钟左右。

wydfsw · 发表于 2010-8-13 19:00:02

1）焙烧时间太短，壳没烧透（熟）；
2）工艺设计不当，浇注时憋气是主要原因！
改进：从外圆最高处的凸缘上引几个小的（8~10mm）出气棒到浇口棒的上端就可以解决了！
相信我，没错！

dgqsnow · 发表于 2010-8-15 07:02:26

楼上说的好，我们遇到一次：焙烧时间短，壳没烧透产生了缺陷

ysq1964 · 发表于 2010-8-15 08:32:03

楼主指左边那一地方是冷隔

DDFMA · 发表于 2010-8-15 13:32:08

我看是气体缺陷了，应该是融科焙烧不良
再有就是排气不良

vlss · 发表于 2010-8-15 19:01:41

硅溶胶模壳一般不容易烧透，可以适当的延长焙烧时间，另外在工艺方面可以考虑加排气通道！这样在排腊和排气方面都会有一定的改善，其次可以控制浇注速度！当然具体的环境不一样，影响因素也不一样！可以综合综合

zjy95381 · 发表于 2010-8-15 19:24:34

他这个件太小不适合加出气冒口，是全硅溶胶模壳吗？如果成分没问题，有没有含锌的材料吗？模壳焙烧温度是多少？将模壳焙烧温度提高到1050 保温半小时，试试

范恋雪 · 发表于 2010-8-15 20:28:46

气体缺陷，侵入的大气孔这种缺陷表明楼主的工艺控制有问题，自己仔细查下模壳工艺和涂料和脱蜡残留。

丁文会 · 发表于 2010-8-17 08:58:14

典型的培烧不良，型壳透气性差，加强培烧管理，提高些浇温，再试试。

帐号		自动登录	找回密码
密码			免费注册

[求助] 熔模铸造中的冷隔如何解决