设为首页收藏本站
开启辅助访问 切换到宽版
纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步，快速开始


热加工行业论坛»论坛 › ※※锻压家园※※ › ★锻压经验交流★ › 加热的钢锭纵向裂纹原因分析？
返回列表 发新帖
查看: 4367|回复: 17

加热的钢锭纵向裂纹原因分析？

  [复制链接]
bai_zhsh

该用户从未签到
发表于 2010-8-26 17:01:37 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册，结交更多热工坛友，更多精彩内容等着您！

您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？免费注册

x
40CrNiMo的热送的钢锭，锭重18.5吨，进加热炉前的温度为395度，装炉炉温700度，装炉后，用了一个半小时加热到850度保温，在锻造40CrNiMo锻件时，压完钳把，镦粗时，氧化皮刚刚脱落便发现从冒口端至锭身一条弯弯曲曲的纵向裂纹。热送的钢锭，进加热炉前的温度为395度，装炉炉温700度，装炉后，用了一个半小时加热到850度保温，然后升温到1230度保温。大家讨论是什么原因引起的。

评分

参与人数 1热加工币 +2 收起 理由
adazhao + 2 鼓励交流

查看全部评分

◆打造最优质的铸造除渣剂——都百特除渣剂◆
回复

举报

爱越
  • TA的每日心情
    慵懒
    2022-7-23 08:05

    • 签到天数: 80 天

    连续签到: 4 天

    [LV.6]常住居民II
    发表于 2010-8-26 21:05:30 | 显示全部楼层
    700到850  你的升温速度快了点吧  每小时100度啊6 y7 v1 z+ J  X0 k4 @
    700度你保温几个小时 ；高温你又保温几个小时啊
    回复 支持 反对

    举报

    独旅者
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11

    • 签到天数: 140 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III
    发表于 2010-8-27 06:58:20 | 显示全部楼层
    钢锭在浇铸的时候，底模或锭模内产生水蒸气，延锭模内壁逐渐排出，造成钢锭出现应力集中。
    回复 支持 反对

    举报

    johnxiao
  • TA的每日心情
    衰
    2022-11-19 20:23

    • 签到天数: 44 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I
    发表于 2010-8-27 12:48:11 | 显示全部楼层
    钢锭入炉前的表面温度低于400℃的称为冷钢锭，400~500℃的称为半热钢锭，高于500℃4 b$ v" [5 \" H$ Y4 x* R
    的称为热钢锭。  个人觉得装炉温度高了 应力大 建议在500度保温2-3小时
    回复 支持 反对

    举报

    sjmsjm
  • TA的每日心情
    怒
    2017-12-20 14:40

    • 签到天数: 95 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II
    发表于 2010-8-27 13:24:01 | 显示全部楼层
    “进加热炉前的温度为395度，装炉炉温700度，”
    5 B8 x0 f" m2 W3 ^% [稀里糊涂
    6 y( L( i2 c8 @8 M* \3 |如你钢锭进炉前温度为700℃，炉温为395℃。则因钢锭入炉温度高且升温速度太快造成
    ) k1 A6 f* S  D9 [' m如你钢锭进炉前温度为395℃，炉温为700℃。则因入炉炉温太高且升温速度太快造成
    ) ^" Z& G9 R2 g" {2 |个人建议钢锭入炉温度在500-600℃，并在550℃左右保温约2小时再按工艺要求升温即可
    回复 支持 反对

    举报

    浩月战阳

    该用户从未签到
    发表于 2010-8-27 20:56:28 | 显示全部楼层
    700°装炉应该没有问题，但是装炉后应该保温几个小时的
    回复 支持 反对

    举报

    liyanfeng1
  • TA的每日心情
    开心
    2020-3-23 11:57

    • 签到天数: 4 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I
    发表于 2010-8-27 21:36:06 | 显示全部楼层
    本帖最后由 liyanfeng1 于 2010-8-27 21:53 编辑 ( W) c: {9 E% o6 A
    # [7 y) K* C$ j- n+ S
    回复 1# bai_zhsh % r% \5 Q4 X0 r4 c- V
    " R6 E8 x) [! e! X
    ( J2 E* l/ Z2 P- Q6 }% S
        该钢属中碳珠光体钢，本身有产生纵向裂纹倾向。主要因素为珠光体边界有‘适量’的铁素体，该铁素体与珠光体有不同的强度，且铁素体弱于珠光体，在组织转变中铁素体破裂，形成纵向裂纹。根本上说纵向裂纹是炼钢和浇注质量不良双重因素造成，低温时珠光体和铁素体大量生成，形成纵向裂纹的结果。根据我的经验，不让钢锭温度低于650度包括在加热炉中的温度且不在该温度区长时间停留，则出现纵向裂纹的情况会大大的减少。

    评分

    参与人数 1热加工币 +2 收起 理由
    adazhao + 2 感谢参与

    查看全部评分

    回复 支持 反对

    举报

    adazhao
  • TA的每日心情
    开心
    2024-3-5 16:13

    • 签到天数: 39 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I
    发表于 2010-8-27 21:39:01 | 显示全部楼层
    关于钢锭纵裂问题的探讨
    + i  Q& Z+ s% D7 h, p9 V本文从物理性能、化学性能、现场操作等方面，阐述了钢锭热应力、结晶状况、相变组织、化学元素以及浇铸工艺对其纵裂的影响，并提出了预防措施。 0 ^1 V( o/ O; l; M- c
    关于钢锭纵裂问题的探讨.pdf (116.95 KB) # c) X% q0 m: m. U8 f
    http://www.rjgbbs.com/viewthread ... =%E7%BA%B5%E8%A3%82
    回复 支持 反对

    举报

    adazhao
  • TA的每日心情
    开心
    2024-3-5 16:13

    • 签到天数: 39 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I
    发表于 2010-8-27 21:40:08 | 显示全部楼层
    楼主发下照片看看，如果是大的纵裂的话，钢锭本身的问题大些。按你的升温方式不会出现大的纵裂的。
    回复 支持 反对

    举报

    liyanfeng1
  • TA的每日心情
    开心
    2020-3-23 11:57

    • 签到天数: 4 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I
    发表于 2010-8-27 21:51:43 | 显示全部楼层
    本帖最后由 liyanfeng1 于 2010-8-27 21:57 编辑
    * P9 K/ w& M8 s' y; [
    6 Z3 C/ M2 F0 y3 A8 t9 G0 k回复 8# adazhao " }; U4 }: u3 z! A
    2 [3 j" p0 t9 H: l3 h

    1 v! O& H3 h- a% i: g; [    果然是好文，有真知灼见。我经历过45、40Cr、45CrNi、30CrMnSi（电渣热送）、2Cr12NiMoWV大量的纵向裂纹。
    回复 支持 反对

    举报

    johnxiao
  • TA的每日心情
    衰
    2022-11-19 20:23

    • 签到天数: 44 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I
    发表于 2010-8-27 23:01:23 | 显示全部楼层
    回复 10# liyanfeng1 4 E5 _5 g  d. J# E$ k; S4 t

    ! O5 p3 Q- B" T& H! W( O% a% y. M- i+ t
        进厂3年了  还没看到钢锭裂  遗憾啊
    回复 支持 反对

    举报

    adazhao
  • TA的每日心情
    开心
    2024-3-5 16:13

    • 签到天数: 39 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I
    发表于 2010-8-28 08:28:19 | 显示全部楼层
    本帖最后由 adazhao 于 2010-8-28 10:55 编辑 , |" o' d; m8 |2 d  E( v- B4 i
    ) M: F; C7 J+ M. s$ [
    回复 11# johnxiao ) v7 V& \4 z3 K* \- W6 Q: e5 Z

    ; M# V% s: R; ]" l! x+ u+ X6 f" i- l6 `/ _* s/ ?
        只能怪你们炼钢车间水平高了点，哈哈
    回复 支持 反对

    举报

    sdds77777
  • TA的每日心情
    开心
    2020-7-15 21:19

    • 签到天数: 8 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2010-8-28 10:31:10 | 显示全部楼层
    回复 7# liyanfeng1 : h- [; P9 h" ^' E, [, n7 Z0 Y
    * z" c4 b3 B& a: a2 l0 s% L5 F7 l9 A+ R& O6 I
        “不让钢锭温度低于650度包括在加热炉中的温度且不在该温度区长时间停留，则出现纵向裂纹的情况会大大的减少。”是说的热送吗？我们公司以前冷锭加热都在650保温一段时间的之后在850保温，也没什么问题啊！请指教！
    回复 支持 反对

    举报

    yansh8th

    该用户从未签到
    发表于 2010-8-28 13:17:55 | 显示全部楼层
    我们这什么缺陷都能见识到，我进厂4年确实有收获哈
    回复 支持 反对

    举报

    liyanfeng1
  • TA的每日心情
    开心
    2020-3-23 11:57

    • 签到天数: 4 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I
    发表于 2010-8-28 15:59:52 | 显示全部楼层
    回复 13# sdds77777   q$ K9 f. [$ S- @  ~

    7 x- m/ s1 K; o8 o+ p! m5 C
    % r. r" ]# `, t+ t: Z( e8 P9 W    你说的没错。由于纵向裂纹本质上是冶炼和浇注在胎里带来的，在珠光体和铁素体“适合”区域形成，也就是外因为600及以下温度最终酿成。控制温度，即为控制外因，不让内因起作用。当钢锭质量优良时，即使有外因温度，由于无内因，外因也无法酿祸。
    回复 支持 反对

    举报

    johnxiao
  • TA的每日心情
    衰
    2022-11-19 20:23

    • 签到天数: 44 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I
    发表于 2010-8-28 18:59:37 | 显示全部楼层
    回复 15# liyanfeng1 * j8 o# O" O7 `- Q0 c) r. \/ |
    ! w: f, k. l6 l1 Q9 [# r( V. r

    ) f' V2 K, a% u& U, S    对这个 个人很矛盾  我们有时把红送来的钢锭 放在500-550保温20多个小时  都没出现裂纹
    回复 支持 反对

    举报

    liyanfeng1
  • TA的每日心情
    开心
    2020-3-23 11:57

    • 签到天数: 4 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I
    发表于 2010-8-29 08:07:59 | 显示全部楼层
    回复 16# johnxiao ) w: g$ q! B- j- S5 M: T

    8 t& B7 B& z8 {3 g9 @6 }, N
    ' X$ c# \/ {7 ^' C. g    是的。冶炼和浇注质量良好，这个温度不会纵裂。
    回复 支持 反对

    举报

    满地打滚
  • TA的每日心情
    郁闷
    2017-6-28 16:14

    • 签到天数: 6 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I
    发表于 2010-8-30 16:40:16 | 显示全部楼层
    钢锭本身问题，这种材质 你的加热工艺不会开裂的
    回复 支持 反对

    举报

    返回列表 发新帖
    高级模式
    B Color Image Link Quote Code Smilies
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有：南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2025-12-17 19:16 , Processed in 0.176316 second(s), 24 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表