急求一位消失模师父

曾氏铸造 · 发表于 2010-8-29 15:30:03

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本人现在用消失模生产，但由于技术不过关，久久不能正常生产，现想求一位做消失模的好师父，本人做的产品是45#钢，圆形薄臂件，重量3。7公斤，合作也可，如合作只需出技术，得利润的2成，本人做的产品价格在9000以上，日需求量5吨以上。如不放心可保底5000元，根据我效益分红。以前我也请了师父，但由于师父不能长期在这呆，所以经常出问题。现想找一位全方面的师父，最好是能管生产技术。如有意愿请与我联系15979216222。产品样模

wudong82005 · 发表于 2010-8-29 16:38:06

楼主真实在。待遇还不低呢。。大家踊跃报名哈

曾氏铸造 · 发表于 2010-8-29 20:48:27

本帖最后由曾氏铸造于 2010-8-29 20:50 编辑

图片 002.jpg

回复 2# wudong82005

没办法啊，搞得快疯了，多好一价格的产品，可总么做都做不出来，现在这货供不应求，那你们说能不急吗。

dcg0531 · 发表于 2010-8-30 06:28:13

熔炼问题吧！

xuwu531 · 发表于 2010-8-30 07:50:39

本帖最后由 xuwu531 于 2010-8-30 07:57 编辑

是热裂吧，钢水硫磷超标没有，脱氧是否充分

曾氏铸造 · 发表于 2010-8-30 18:35:56

热裂也有，铸件大概在200-300度间开厢，如果这个时候敲打一下，就好多会裂，硫磷都不高，脱氧当然充分啊，主要是增碳太厉害了，炉里化验碳是0。25可做出来的产品有0。47

castengineer · 发表于 2010-8-30 19:11:43

本帖最后由 castengineer 于 2010-8-30 19:15 编辑

1:何种粒珠.
2:浇注时的负压值.保压时间.
3:浇注温度.
4:裂纹处的壁厚.
5:有泡沫塑料模料装箱时的图片吗.
6:裂纹处有无夹杂和堆积碳.

曾氏铸造 · 发表于 2010-8-30 21:45:39

回复 7# castengineer

我用的是401的粒子，做法呢是，一根主浇道下去四边一边一个产品一共是四层也就是16个一串，一串的重量是64公斤加12公斤主浇道，而我现在用的是601问题就更大了，，又反喷，又浇注不起来，裂痕的就更多，以前用401模样的重量是17克而现在是35克

castengineer · 发表于 2010-8-31 07:32:51

本帖最后由 castengineer 于 2010-8-31 07:41 编辑

我用的是401的粒子，而我现在用的是601问题就更大了...又反喷，又浇注不起来，裂痕的就更多
你现在用的EPS的粒珠.601比401粒度几乎小一倍.模料成型模料多.密度大.反喷的可能性当然大.

我提的问题:
1:何种粒珠.看模料发气能力.
2:浇注时的负压值.保压时间.是否收缩裂纹.
3:浇注温度.
4:裂纹处的壁厚.看粒珠选择是否合理
5:要泡沫塑料模料装箱时的图片.看浇冒口是否合理.
6:裂纹处有无夹杂和堆积碳.看裂纹的原因 ....
最好回答准确.

曾氏铸造 · 发表于 2010-8-31 09:42:21

这只是一层，一共5层

浇铸不足

裂痕

回复 9# castengineer

1 我用的是EPS601，发气量我真的不知道，这个产品重量是2。3公斤，白模重量是30克。负压值是5公斤，保压时间基本上我是浇铸完就关了，但前题是我是用人工抬包，一厢要浇铸5次，所以浇铸前面的保压时间应该更长一些。浇铸温度1600度以上，裂痕的壁厚是75mm，裂痕处没有夹杂，堆积碳也好像也没有，不过我在炉里铁水的碳是0。2可浇铸出来的产品碳是0。47

曾氏铸造 · 发表于 2010-8-31 10:32:50

忘记了我前面做的化学成份，C-0.47/Si-0.36/Mn-0.58/p-0..21/s-0.019

castengineer · 发表于 2010-8-31 21:05:29

本帖最后由 castengineer 于 2010-8-31 21:28 编辑

1:一箱要浇铸5次.不知这5树件在箱中如何排列.
2:再观察一下,是否第一次浇的件,裂的多而重.QQ截图未命名-A.jpg 中的缺陷少.
最后那次浇的件裂的少和轻.QQ截图未命名-A.jpg 中的缺陷多.
3:这个产品重量是2。3公斤....负压值是5公斤 ...裂痕的壁厚是75mm..介绍的准确么.

曾氏铸造 · 发表于 2010-8-31 22:06:32

当然准确吧，我们一厢里面就是装5串吗，一串一个下水口吗，串与串间不连接吗，裂痕也不是说先浇的裂，每串里面都会裂几个，而浇铸不足呢基本上8成以上的产品都浇铸不足，我猜啊引起浇铸不足的原因就是反喷，可反喷我不知道要怎么样解决，如果从白模的密度上解决呢，就白模很难做出来，所以我也不知道现在用什么方法做，

dcg0531 · 发表于 2010-9-1 06:26:30

楼主：按你10#所示，不是裂纹吧，浇不足吧。
分五次倒包小包浇注，浇温太低。

castengineer · 发表于 2010-9-1 07:11:57

本帖最后由 castengineer 于 2010-9-1 07:13 编辑

圆形薄臂件，重量3。7公斤.裂痕的壁厚是75mm
是7.5mm还是75mm.

曾氏铸造 · 发表于 2010-9-1 08:56:53

我这个产品存在两个问题一是裂痕，另一个是浇注不足，用小包浇应该比大包温度要高吧，我是直接在炉里面倒水出来，温度绝对没问题，而是因为反喷，才造成这样的，你说如果反喷那浇注的人肯定会去躲，而躲的同时，铁水下去就肯定没这么一至了吧。裂痕壁厚是7。5MM

castengineer · 发表于 2010-9-1 12:13:00

本帖最后由 castengineer 于 2010-9-1 17:10 编辑

你用401粒珠或501(铸件没粒珠网纹特征为好)的模料.每一箱只浇一串.简化过程的影响因素.看看结果,做好整个过程记录.把图片传上来.再具体分析反喷和裂及增碳的原因.
你涂料的低温粘结剂是什么.含量多少.涂料多厚.

student · 发表于 2010-9-1 19:58:30

以前我也请了师父

师傅在时也这样么.

曾氏铸造 · 发表于 2010-9-2 08:02:15

以前我请了一个师父，但他们是只过来教一下工艺，做成功了就走的那种，而以前白模我是用人工粘接起来的，用的料呢是401，而我现在白模是一次成型，用的料呢601，所以白模的比重是以前的3倍，因为401的料发不出来，不过我现在再改用501和EPMMA料试一下，成功呢我都能保证能做出来的，只是我想请一个对消失模更专业一点的师父，和怎么样来操作更节省，怎么样来操作出货量更快，还要能保证成功率，因为我们这里没有一个专业一点的人，有时候这炉做的好好的，下炉就出了问题，所以这里面存在着专业，

castengineer · 发表于 2010-9-2 09:28:22

本帖最后由 castengineer 于 2010-9-2 09:53 编辑

短信看到.
A:你现在这种情况,EPMMA肯定反喷.
B:我的看法,你涂料应该有问题.透气性不好,是增碳和反喷的一个重要因素.

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