常用制芯方法有哪几种？

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常用制芯方法有哪几种，各适应哪类芯？

辉精英

按制芯工艺分：常规制芯，自硬砂制芯，热芯盒砂制芯，冷芯盒砂制芯，壳芯制芯。
1 j# Q: E+ V. V/ R" M& V% f' q根据工厂条件和铸件的需要，灵活选用。

辉精英

常规制芯就是粘土砂制芯，可分湿芯制芯，表干制芯，干芯制芯。湿芯制芯，表干制芯用于中小件，干芯大中小件都可以。表干制芯也可用于不重要大件。

辉精英

制芯工艺的种类及其选用依据  
砂芯主要用来形成铸件的内腔、孔洞和外形的凹坑等部分。在浇注时，由于它的大部分表面被液态金属所包围，经受着强烈的热作用、机械作用，排气条件也差，清砂困难，因此，对芯砂的性能要求比一般型砂要高得多，即它应具有较高的强度和耐火度、较小的吸湿性、较高的透气性、较低的发气量和较好的溃散性等。
! U$ A! y- |3 n, {
. M3 Y) A" ~/ C+ t% k根据砂芯几何形状的特征和在浇注时的工作条件，以及产品质量的要求，将砂芯分为五级。芯砂所需的湿强度大都取决于砂芯本身的结构特点和制芯工艺。结构复杂、断面薄小的I级、Ⅱ级砂芯一般要求在芯盒中硬化成形，此时芯砂的湿强度要求较低，以保证芯砂有较好的流动性和充型能力。结构简单、断面厚大的Ⅲ～V级砂芯可以脱模后再硬化，此时芯砂的湿强度要求较高，以保证砂芯脱模后不变形。

3 c, t/ G7 M- ?) A- y0 [. K3 t+ t- R芯盒内硬化制芯工艺的种类及其特点和适用范围见下表。

表  芯盒内硬化制芯工艺的种类及其特点和适用范围
/ J+ ]1 T8 m+ K, E, s* C3 }. D
7 o. g7 ]/ T) l  M" h硬化方法
制芯工艺
* o1 _) R1 n+ _: c- u7 l( @ 粘结剂
紧实方法
硬化温度
* w  P5 [' E. L8 R0 o5 R3 R 适用范围

' c& w4 u  I4 z7 i9 ?& a- C) F热法
% ^4 t) }; F; Y7 R) P 热芯盒
+ f8 _2 O8 q* j3 N" T+ c# ~ 呋喃树脂
0 r+ W6 r1 P# p" l# i* ^
* T9 A) b" ~; s8 _酚醛树脂
. F/ S4 ?1 W7 }1 g 用射芯机
# d* Y$ z. y& o& U: Y; r6 c
2 [) D1 v) s3 T" @9 _' w$ b射芯
7 r* ]5 B% r% b2 d9 Z6 J 200～250℃
# W; v& \  ~9 H( X# V9 z 大批量生产

Ⅰ级、Ⅱ级
+ Y6 x+ B' B, D  u* G- C; p
小型砂芯

2 x3 ^  }: q( w( ?* F5 G壳芯
2 w' V9 j8 S1 ~9 h7 P 酚醛树脂

% M) c9 n% _) T4 D, Q9 B6 z1 E温芯盒
' l( }( K+ w. X( h4 v 呋喃树脂
150～170℃

1 t$ v8 J& M  R5 A2 X& m0 |室温

自硬法
自硬砂
9 f9 ]+ a& X. Z, F4 i! I7 I$ H4 X( D 呋喃树脂
' K  M% S' J1 f$ o, z4 C; F8 @2 m
酚醛树脂
5 D: q& o9 X' k$ V
2 @) Q/ N, I2 T6 e5 C8 Y6 @7 @6 X% b酚脲烷树脂
) o2 p0 O  f: d9 O6 s( e9 {5 i+ K 用震实台

. {2 @/ F4 e- T: ^. n% L5 P或手工
' O$ G, `  }) A- n$ W/ y6 o
等方法紧实
+ P$ O9 m* s5 m; X6 c 在室温下

4 i2 i+ |) C# p  c1 G1 O6 J+ B% P3 f自行硬化
, r- F# R  w/ l+ X; t/ e' U9 D 小批量生产
( f8 e. L# i- d; ]" ~
5 }8 e, B" P4 ]+ ?" ]1 @Ⅱ级、Ⅲ级和Ⅳ级
2 w$ d8 V0 c% x5 ]' u  E; ?
中型、大型砂芯
2 c, k: w1 u* M' A5 X
水玻璃

磷酸盐
6 `) Y+ q! p% e. ]9 U" c8 P# ?
2 K) m) x, ?9 b8 ]) g4 q吹气

; ]2 O  ?$ Q9 V. z( U硬化法
三乙胺法
, F+ B1 Q( L7 B! _" r0 u 酚醛－异氰酸酯
用射芯机

射芯
8 [8 Z5 Y3 E0 p$ X7 b3 o 在室温下

7 x5 @+ J% d7 k: T用气体或气雾进行硬化
- ~2 e) D  I9 B6 G+ x 大批量生产

Ⅰ级、Ⅱ级

5 d9 S0 Y2 ]1 B$ @8 }0 ^小型砂芯

% ~, P  H- l, u9 T4 ?/ o3 Z3 sCO2法
碱性酚醛树脂
小批量生产
+ ]+ h( |5 z% B) Q& Z: |) t3 p" f
Ⅱ级、Ⅲ级和Ⅳ级
; m& p- q0 I: ~& I
中型、大型砂芯

聚丙烯酸钠
用手工
4 G- Q3 {$ y7 _) s1 K/ C
捣实制芯

: i* C0 a) M) Y水玻璃

' U; ~5 p6 H* E  M
选用制芯工艺时，一般常以下述几点作为依据：
2 Z& v1 _1 }5 p* @+ w* [  b
1、铸件的特点和对砂芯的要求

$ \9 P! s$ a( M1 t  j2 k有机粘结剂在高温下容易分解，具有较好的溃散性，故复杂的I级、Ⅱ级砂芯常用有机粘结剂制芯工艺制作。而无机粘结剂的耐热性好，但它的溃散性比有机粘结剂差，故Ⅱ级、Ⅲ级一般复杂的砂芯常用无机粘结剂制芯工艺制作。又由于酚醛树脂和呋喃树脂的硬化过程都产生不可逆的缩聚反应，具有较高的耐热性，故铸钢件生产时常被采用。呋喃树脂的高温退让性较差，易导致薄壁、箱型铸钢件产生热裂缺陷，因此这类铸件的砂芯一般都采用CO2吹气硬化水玻璃砂工艺或酯硬化水玻璃砂工艺制作。而脲烷树脂的耐热性较低，故有色金属铸件的砂芯常用脲烷树脂自硬砂工艺制作。

植物油粘结剂的硬化过程也产生不可逆的氧化和聚合反应，强度高，溃散性好，故铸钢件和铸铁件的复杂I级、Ⅱ级砂芯也可用植物油砂工艺生产。
0 G/ A- u0 a* u; \  m# T
% v! }9 k! E: o2 _$ BⅣ级、V级砂芯选用粘土砂、水泥砂和普通水玻璃砂等工艺生产就可满足强度的要求。

3 W6 {) Z- P! q" k2、生产批量大小
- o  l+ U$ R5 n
在大批量生产的条件下，例如汽车、柴油机等行业，由于需要提高制芯效率，而且还要求砂芯具有较高的尺寸精度，如I级、Ⅱ级缸体和缸盖的水套砂芯，有时甚至Ⅲ级砂芯，都采用覆膜砂壳芯法、热芯盒树脂砂法、气硬冷芯盒树脂砂法和温芯盒法等来生产。覆膜砂壳芯工艺具有砂芯强度高、可不用涂料、铸件表面质量好等优点，特别适用于较薄较细的砂芯。气硬冷芯盒树脂砂工艺在生产效率、砂芯质量、模具成本及其使用寿命等方面综合表现优异。

5 p% k% H  y: ~8 H# ]* h6 f) r9 |# Q在小批量生产的条件下，如机床、泵阀等行业，有的砂芯尺寸较大，采用树脂自硬砂生产I级、Ⅱ级和Ⅲ级砂芯也是合理的。对于较大的铸钢件砂芯的小批量生产，还可采用酯硬化水玻璃砂。合脂砂、渣油砂工艺一般常用作Ⅲ级、Ⅳ级中型、小型砂芯的小批量生产。

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热芯、冷芯、呋喃树脂、自硬砂、壳芯

丁文会

再加一个车板芯（只适合单件生产）