关于球墨铁铸造问题的请教？

fast_zpb

球墨铁铸造飞轮壳和发电机机壳,但是做出来表面明显打皱，而且看断口灰面和白面都有
# Q4 K* M0 A, @2 F7 O化验结果：  p:0.05    si:1.89    mu:0.46,由于我公司以前是铸钢的,碳的成分过大没有化验出来
  浇铸的实际温度：1200度左右,
5 H( {/ t- V5 [/ h* Y1 x* R  浇铸方式：采用消失模技术铸造，浇注前的求化处理是把求化剂放到铁水包底，铁水浇进去反应
& A. h. T& P. r5 \: i$ n! A, t
- b1 ^9 b$ l! i' m& }诚心求教是否上述存在问题和解决方法

gengguozhong

SI太低，是Mn还是Mu，球化不良，残余Mg \稀土、硫？球化温度即出炉温度？单看浇注温度就太低了

xyzhlan

楼主有事可找我，xyzhlan@126.com

辉精英

是什么牌号的球墨铸铁?你的铸件是小件也不算厚壁件,又不会有低温冲击要求,硅偏低了.可能是你的处理温度太低了,球化反应不充分,孕育吸收也不充分,造成不但硅吸收成分偏低,更严重的是球化不良,孕育衰退.1200浇温可能是测量不准,实际生产中是不可能出现的.但从铸件表面的缺陷分析,浇注温度确实是偏低了.建议你将浇注温度控制在1360-1380,用热电偶来测温,不用红外线测温仪.熔炼其他工艺再做相应调整,会解决问题的.

admin

你好,请把你的指导意见发上来,这样大家交流下,谢谢合作!

qmxing

温度过低。。。。。。。。。球化处理时只是加球化剂？没有其他措施？？？

cummins

用消失模法做铸件，浇注温度需比砂型高50-100℃。

铸冶艺人

原帖由 fast_zpb 于 2008-7-9 23:05 发表

7 E: @+ K  ]8 {# [# W1 f1 P                               
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球墨铁铸造飞轮壳和发电机机壳,但是做出来表面明显打皱，而且看断口灰面和白面都有
化验结果：  p:0.05    si:1.89    mu:0.46,由于我公司以前是铸钢的,碳的成分过大没有化验出来
1 u3 j9 @+ @' L, r# l7 }9 d1 I  X0 `' c  浇铸的实际温度：1200度左右,
$ {* ?) J3 L6 g  浇铸方 ...

3 Z* u! E+ k- h. ^- I你这位伙计可能是新手,介绍都不准,硅,1.89?浇铸温度1200?不明白!!!我想说的是,要求高的灰铁件,普通铸钢件,用消失模,是不太合适的工艺选择!!!国内制模发泡材料不过关,金属浇铸中模气化的残留物被金属液吸收,产生你说的类似缺陷,千万要注重前期的工艺选择!!!许多工厂都有教训!!!但是对要求不高的灰铁件,则是很好的工艺,如叉车的配重等.

阿亮

球墨铁铸造飞轮壳和发电机机壳,但是做出来表面明显打皱，而且看断口灰面和白面都有
化验结果：  p:0.05    si:1.89    mu:0.46,由于我公司以前是铸钢的,碳的成分过大没有化验出来
, T% G. _  e9 {) q( B  浇铸的实际温度：1200度左右,
  浇铸方式：采用消失模技术铸造，浇注前的求化处理是把求化剂放到铁水包底，铁水浇进去反应
1.提高浇注温度到1350摄氏度以上
2.增加孕育Si0.6-0.8%，使终硅量达到25-2.8%，要注意碳的含量

KLLKLL

论坛上途述问题要规范化：
# n" N3 C8 F1 U- G1 F. m  W1。“求化”为“球化”；
2。Mu是什么？没听说过；
3。化验成分包括传统意义上的C、Si、Mn、P、S及残余Mg，另做金相分析看一下球化率如何？
. k- [4 Z, N3 `7 n( n4。浇注温度太低，那么低的温度，会出现球化衰退及浇注时流动性太差。

天涯海角

问题应该不难，不知楼主解决了没有，如解决请回一声，我提几点：
: C% E. Z  g# U1、温度一定要高，你是电炉熔炼，出炉温度要在1500°，浇注在1350以上。
  k. F- G% h" m- a2、球化剂的选用要有针对性，你好像应用低稀土球化剂。
3、碳当量要偏高，在4.5~4.9.硅含量在2.5~3.0左右。
4、锰不要另加，原生铁里的已足够。
% T2 D) R4 m  o! V5、一次处理多少铁水，加入量一定要控制好。

22222111

球化不良，浇注温度低

chenjunyy

原帖由 fast_zpb 于 2008-7-9 23:05 发表

  r/ m4 E( p! G8 I7 |7 ^0 N0 }                               
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球墨铁铸造飞轮壳和发电机机壳,但是做出来表面明显打皱，而且看断口灰面和白面都有
化验结果：  p:0.05    si:1.89    mu:0.46,由于我公司以前是铸钢的,碳的成分过大没有化验出来
  浇铸的实际温度：1200度左右,
0 h8 X; @! l7 M1 E( ~; u5 F4 n; V4 a  浇铸方 ...

楼主呀: mu:0.46什么意思?
; s3 p  m  @: w( h8 X浇注温度是不是偏低呀?
- {9 r7 f9 c. ?! x4 h$ z6 }  G4 v你的化验设备是什么?为什么碳做不出来?我帮你想想看!

xiayaxi

1、温度一定要高，你是电炉熔炼，出炉温度要在1600°，浇注在1400。
' Z6 R/ M, N4 h. f+ z* ~2、球化剂的选用铸态（无锡），你好像应用低稀土球化剂。
) T$ }) A6 H2 |3、碳当量要偏高，在3.8-4.0.硅含量在2.7~3.0左右。
, v1 S+ c" z. ^; V/ @5 m4、锰不加。
' D* P+ Y+ Y* n; Z5、一次处理铁水，加入量一定要控制好。

xiayaxi

球墨铁铸造飞轮壳和发电机机壳：
5 \; Q* P8 e4 {6 W建议化学元素：C3.7-3.9 % Si2.8-3.1%    Mn0.35    P0.02%  S0.015% Mg0.035%  RE0.04%,
5 z. Y/ w- I% h4 @  1、温度一定要高，你是电炉熔炼，出炉温度要在1600°，浇注在1400以上浇铸.
  2、用铸态球化剂。

ajizhouji

在成分控制好的情况下 高温出炉  低温浇注

lanyaya

浇注温度太低，应该在1400度以上（打皱就是因为冲型能力不足导致）。型内球化是不是会造成铸件的夹渣？我没有接触过型内球化处理的实践

lijun

学习了！

zjy95381

1600°c是不是太高了？球化剂用量多少呢

chp01861

表面皱皮的解决方案,供参考
; `4 ]2 B; }6 I3 b/ X- S) o1.提高浇注温度
2.扩大浇口杯或浇口嘴,增加金属量
3.改进工艺方案,增加液体金属的流量
4.增大圆角