原材料质量的控制

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原材料质量的控制
# r/ ]) r/ N2 G% p. g% F  _　没有合格的原材料，就很难做出合格的产品，要控制铸件质量，就必须控制原材料的质量。但不同铸件的质量要求是不同的，同而不同铸件对原材料质量的要求也不同。另一方面，由于铸造用原材料品种繁多和中国铸造工业的落后，很多铸造用原材料至今尚未有定点的生产基地并按质量要求进行生产和供应，故各地铸造厂(特别是中小厂)中的多数尚不能完全按标准要求购进全部原材料。因此，各铸造厂应当根据国家标准或专业标准并结合铸件质量要求反原材料的供货具体情况，制定本厂所用各种原材料的技术条件及验收标准。
0 x6 F; E2 W) K) m; x　　原材料尽可能定点供应，并由供需双方直接签订合同。技术条件由双方技术人员确定，材料来源和材料规格的变动应由企业的技术主管部门决定，更换的材料必须符合企业所用标准的规定。
) P0 [) l) A1 |　　原材料进厂，必须附有符合企业川标准规定的合格匪书和检验单，进厂原材料需按标准验收后方可入库，入库时登记下列内容：
% F# F. a. D: N) U　　 ①材料进库日期；
　　 ②材料名称及规格；
9 x: E. ~0 i6 z' `4 s& I　　 ③产地和厂家；
　　 ④入库数量。
　　只有对那些具有很高信誉的长期定点供货单位的质量合格证才能充分信任，否则，铸造厂应对材料的质量进行抽检复验，如不符合标准要求，应当退货，不能勉强使用而降低铸什质量。检查项目及方法严格按标准或合同的规定进行。
. L: }. h8 ^. X+ S　　金属炉料
5 `; J, O- W0 F, ^4 R　　 1．生铁
8 Q) w3 S8 z8 Z9 ?* Q( x! S　　 一般铸造用生铁按GB 718 82选用，球墨铸铁用生铁按GB 14t2—78选用。标准按化学成分将生铁分为若干组、类、级，但不考虑含碳量。用户根据含硅量选择生铁牌号，根据含锰量选择组，根据含磷量选择级，根据含硫量选择类。具体选择哪一种，要根据不同铸件的要求，例如球墨铸铁要严格限制生铁中硫和磷的含量(一般P含量<o．1％，S含量<o．03％)，而一般灰铸铁用生铁的硫磷含量却可放宽(如P含量<o．2％，S含量<o．60％)，耐磨铸铁使用的生铁合磷量可以更高(如P含量<o．4％)。硅和锰不是有害元素，可根据需要选择。由于硅锰含量可通过加入锰铁和硅铁进行调整，特别是需要孕育处理的铁水中还要加硅，故生铁中硅和锰的含量一般不应高于铁水中的要求含量。生铁表面应当清洁，但允许附有石灰和石墨。入库后应按规格分别堆放，不得混杂。需采样复验时，分析试样按GB 719—65《生铁的化学分析用试样采取法》的规定采样，化学分析方法按GB 223．1—223．7—81《钢铁及其合金分析方法》和YB 35(1～28)一78或能保证标准规定的准确度的其他方法进行。
& @* Y# Q3 V: Z　　 2．回炉料
　　回炉料主要是本厂的浇冒口和废铸件。回炉料不得有严重的锈蚀、油污及泥砂杂质，冲天炉用回炉料块度不得超过表3—1的规定。
0 B2 e# o- P* A. R& P3 e　　不同牌号的回炉料应分类堆放，不得混杂。否则，不仪合金液的成分不易控制，而且—种合金的成分对另一种合金来说可能是有害杂质，如果相互混杂可能降低合金的力学性能或出现缺陷。例如铸铁中如果混入铝镁等合金可能使铸件产生针孔，混入碲、铋等激烈反石墨化的元素，将使灰铸铁和球墨铸铁形成白口组织。铁对铝合金来说是有害杂质。
: n/ }+ w$ d  Y2 n　　不同牌号的铝合金，有些元素对这几种铝合金是合金元素，而对另几种铝合金却是杂质。因此，各种回炉料不仪要分类堆放，而且要仔细检查其中是否混杂有其他金属(特别是要注意金属镶块、衬套等)。间断生产用熔炉的回炉料块度没有像冲天炉那么严格的要求，以能置人炉膛为限度，但块度太大将降低熔炼速度。