纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 2944|回复: 7

[求助] 制作600-3球铁如何把硬度控制在HB220度以上

[复制链接]
  • TA的每日心情
    开心
    2016-8-11 19:50
  • 签到天数: 5 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2010-11-18 16:32:43 | 显示全部楼层 |阅读模式

    马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

    您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

    x
    我公司有一批曳引轮要求硬度在220以上,树脂砂造型,主要20mm.请有经验的师傅告诉小弟合适的化学元素范围。感谢。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2019-5-22 19:31
  • 签到天数: 491 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2010-11-18 17:52:59 | 显示全部楼层
    请问是铸态还是热处理后的硬度?最大壁厚多少,最薄壁厚多少?铸件单重多少?
  • TA的每日心情
    开心
    2016-8-11 19:50
  • 签到天数: 5 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

     楼主| 发表于 2010-11-18 19:27:30 | 显示全部楼层
    是铸态,主要厚度25mm,最厚50mm,最簿10mm,单重240kg
  • TA的每日心情
    开心
    2025-10-13 18:00
  • 签到天数: 356 天

    连续签到: 1 天

    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2010-11-19 00:08:16 | 显示全部楼层
    加锑0.04%
  • TA的每日心情
    慵懒
    2016-11-7 12:35
  • 签到天数: 5 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2010-11-19 15:12:18 | 显示全部楼层
    这个应该很好实现吧
  • TA的每日心情
    开心
    2024-10-28 13:53
  • 签到天数: 22 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2010-11-19 16:04:30 | 显示全部楼层
    铸态下QT600-3做起来并不难,一般的方法就是加一点Cu,保证珠光体含量在60-85%就可以了,硬度220以上是很容易达到的!6 e1 ?* W  Q6 C" N$ w+ m
    C :3.6-3.9   终Si:2.4-2.5   Mn:0.5-0.6   P<0.05   S<0.03(球化后<0.015) Cu:0.3-0.49 ~- H) ~7 D  g. C. h# O, D3 b
    这个成分单铸达到600MPa肯定没问题,抗拉取样也要看是在本体取样还是依单铸为准了,如果本体取样,根据你的取样位置形状再做适当应该就差不多了。
  • TA的每日心情
    开心
    2018-1-18 09:14
  • 签到天数: 58 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-11-19 21:26:59 | 显示全部楼层
    什么单位的,曳引轮按4楼的做,还有要求硬度偏差吧,工艺上要注意,否则本体上很困难的,估计其他你问不到了,毕竟学技术是要代价的,加Cu也可以的,单独加可能不行,而且成本高
  • TA的每日心情
    开心
    2025-10-13 18:00
  • 签到天数: 356 天

    连续签到: 1 天

    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2010-11-19 21:54:29 | 显示全部楼层
    加铜可使强度提高,少量的铜不会使硬度提升很多。
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2025-12-25 06:19 , Processed in 0.121343 second(s), 23 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表