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[求助] 碱酚醛树脂砂碳钢件开裂问题

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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2010-11-26 22:05:34 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    碱性酚醛树脂 型芯用石英砂(新砂)制作,砂型用宝珠砂(AL2O3)制作。3 _. {1 d( `7 F
    砂芯中树脂加入量 2.2%,砂型中树脂加入量1.6%。
    & S; n6 h* `" F在制作碳钢/低合金钢阀体铸件时,容易出现大范围裂纹。越是大口径阀体越容易出现。8 d/ \# w% Q& K/ @! E6 R
    现在怀疑泥芯退让性不好引起的,但是树脂加入量低于2.2%时砂芯起模强度太差、下芯时容易断裂。
    - D) M. {& ]6 K; H2 O请高手帮忙分析下原因,提供些解决办法,谢谢!
    20100919(004).jpg
    20100919.jpg

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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2010-11-27 11:14:33 | 显示全部楼层
    本帖最后由 wydfsw 于 2010-11-27 11:16 编辑 ' F# d0 Q+ `) i- \4 k4 d
    5 k  I8 O8 T, x4 w. d1 f5 M
    你的照片不是很清楚,看不清裂纹在整个阀体上的确切位置。
    / h' Y) Y& C+ }9 `3 \对于阀体铸件,裂纹的产生常见的原因有几个:6 n8 R+ ~4 W! G6 k$ n
    1)砂芯退让性差,凝固后收缩时受阻形成裂纹(介于热裂纹和冷裂纹之间);' b% u, j! U3 l
    2)局部热节处冷却太慢,在其还没有达到足够的强度时,受到周边先于其冷却的薄壁部分收缩的拉力而裂开(往往表现为热裂纹);6 X% \. C" }3 Y, w4 e& A
    3)局部热节处没有得到有效补缩,造成缩裂。& r! E5 s% w. `4 ^; ^- C6 y& X
    可以具体问题具体分析,采取相应的措施。
    ) Y& W$ B" A$ |4 ]8 d1 T# Q另外,提高砂芯退让性的方法不仅仅是降低树脂加入量,对于阀体芯子,打芯子时加入锯末、泡沫等退让材料,或者直接将芯子做成中空的是最有效的办法。" u! m+ {0 w- a1 d. @# _( X% k7 V
    wydfsw@126.com
    , W, ~! U3 b' g$ R  @5 n8 h对了,你这个问题好像不应该发到这个区哦,应该在铸造技术交流中的嘛!

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    [LV.1]初来乍到

     楼主| 发表于 2010-11-27 19:33:17 | 显示全部楼层
    回复 2# wydfsw
    3 A0 j; q4 J/ Z; d6 p, Y, Y& Z  S
      O( ^+ Q  R1 g3 z* q谢谢楼上的耐心解答。
    ) t0 S5 x0 S; o5 o8 W我司之前采用的是宝珠砂呋喃树脂工艺,使用3年后开始出现批量性裂纹(碳钢、低合金钢)。
    ! p' _% _3 v6 B& M后来开始使用碱性酚醛树脂(还是宝珠砂),头十个月效果很好,裂纹基本上没有的。但十个月后又开始复发了。- L+ i, O; r% `" x3 ?
    现在用石英砂制作砂芯,宝珠砂回用砂制作砂型。中、小型裂纹也没有了,大件就是消除不了
    ( {+ r! E1 s2 L& b! i* L* g3 I回用砂检测性能尚可,灼烧减量1.2%左右。
    2 I1 C" o7 C, K  n4 L砂芯基本都是中间掏空的,效果也不明显。
    5 G9 }# \- h0 ]# y# s( y" D' X& v+ x. _& \7 q% U6 T6 E; e7 t: e
    呵呵 希望用碱酚醛树脂砂做铸钢件的前辈、同仁看到帖子后不吝赐教。
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2010-11-30 23:03:25 | 显示全部楼层
    照你这么说,我觉得问题复杂了!8 R/ m5 }" a* G" ^2 O& n! v) D5 P) z
    看看你的过程控制是不是与以前有所不同,
    ; Y$ ~! u% N& k/ u5 e% q0 x7 R另外,最好能把你的完整薄片发上来!
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2010-12-1 13:38:04 | 显示全部楼层
    楼主你既加入锯末又掏空砂芯看看,双管齐下效果应爱会更理想!

    该用户从未签到

    发表于 2011-1-12 16:03:36 | 显示全部楼层
    1、树脂砂的保温效果好,易造成冷却缓慢,尤其热节处;9 V# j' s0 |; j0 q4 ]
    2、树脂砂的热退让性很差,尤其是呋喃树脂;' j+ d( O: K6 \) d2 |! `  v
    3、你再看一下成分有没有变化。

    该用户从未签到

    发表于 2011-1-12 19:37:31 | 显示全部楼层
    型芯中间挖空,控制好型芯厚度,肯定有效果

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    发表于 2011-4-30 20:10:12 | 显示全部楼层
    楼主也可以尝试在热节处加上冷铁和补缩通道.
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