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[求助] 碱酚醛树脂砂碳钢件开裂问题

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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2010-11-26 22:05:34 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    碱性酚醛树脂 型芯用石英砂(新砂)制作,砂型用宝珠砂(AL2O3)制作。
    0 s) t- S3 }6 }2 Z砂芯中树脂加入量 2.2%,砂型中树脂加入量1.6%。" k  ~* E9 }# N2 H! t, Q
    在制作碳钢/低合金钢阀体铸件时,容易出现大范围裂纹。越是大口径阀体越容易出现。
    & P. E3 d, W6 ^1 t: Y" ~) ^; x1 }$ L现在怀疑泥芯退让性不好引起的,但是树脂加入量低于2.2%时砂芯起模强度太差、下芯时容易断裂。
    6 I8 x. S3 |+ {" k请高手帮忙分析下原因,提供些解决办法,谢谢!
    20100919(004).jpg
    20100919.jpg

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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2010-11-27 11:14:33 | 显示全部楼层
    本帖最后由 wydfsw 于 2010-11-27 11:16 编辑
    ' `0 ]& Z1 j7 b% u* D. E1 O4 p; G: k+ U5 J9 I# z8 c& Q) l
    你的照片不是很清楚,看不清裂纹在整个阀体上的确切位置。
    ; C, G! y6 l8 o9 |' ^  i1 H  C对于阀体铸件,裂纹的产生常见的原因有几个:
    % }$ N7 g4 W' I! C) Z9 q1)砂芯退让性差,凝固后收缩时受阻形成裂纹(介于热裂纹和冷裂纹之间);
    9 D8 y5 P& k) \3 ?+ k2)局部热节处冷却太慢,在其还没有达到足够的强度时,受到周边先于其冷却的薄壁部分收缩的拉力而裂开(往往表现为热裂纹);
    ( u/ G$ l2 B1 z- n5 ~3)局部热节处没有得到有效补缩,造成缩裂。3 O% ]9 R9 q: S' Z: A3 x6 C
    可以具体问题具体分析,采取相应的措施。) g" [) e5 _- {9 B/ D$ E$ p
    另外,提高砂芯退让性的方法不仅仅是降低树脂加入量,对于阀体芯子,打芯子时加入锯末、泡沫等退让材料,或者直接将芯子做成中空的是最有效的办法。
    8 e+ x# [- O7 K/ K1 L, Xwydfsw@126.com9 d. G9 _! Q- J. C
    对了,你这个问题好像不应该发到这个区哦,应该在铸造技术交流中的嘛!

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     楼主| 发表于 2010-11-27 19:33:17 | 显示全部楼层
    回复 2# wydfsw
      B$ U  U5 I9 U5 p8 X. \0 Q. Y; c- e  n: S, M
    谢谢楼上的耐心解答。0 u$ E$ V+ P+ ?0 X1 {1 o# t
    我司之前采用的是宝珠砂呋喃树脂工艺,使用3年后开始出现批量性裂纹(碳钢、低合金钢)。
    9 C* e5 R0 t* |7 |7 a' f后来开始使用碱性酚醛树脂(还是宝珠砂),头十个月效果很好,裂纹基本上没有的。但十个月后又开始复发了。
    3 f5 ], c, }4 i5 s9 o$ d  n: i现在用石英砂制作砂芯,宝珠砂回用砂制作砂型。中、小型裂纹也没有了,大件就是消除不了
    5 d! H( I! G' {' L回用砂检测性能尚可,灼烧减量1.2%左右。
    ( ~5 l% q1 L  N, O- @! u  }砂芯基本都是中间掏空的,效果也不明显。
    7 v6 s" I4 V. r, ?* g$ @/ q
    , r) `& I( Y7 V6 g; p呵呵 希望用碱酚醛树脂砂做铸钢件的前辈、同仁看到帖子后不吝赐教。
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2010-11-30 23:03:25 | 显示全部楼层
    照你这么说,我觉得问题复杂了!
    4 |+ s0 @0 Z- P; N5 o3 V& d  r9 _1 T看看你的过程控制是不是与以前有所不同,) [6 q1 ?8 Z8 M6 w
    另外,最好能把你的完整薄片发上来!
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2010-12-1 13:38:04 | 显示全部楼层
    楼主你既加入锯末又掏空砂芯看看,双管齐下效果应爱会更理想!

    该用户从未签到

    发表于 2011-1-12 16:03:36 | 显示全部楼层
    1、树脂砂的保温效果好,易造成冷却缓慢,尤其热节处;+ g* V  ?% V- m  c8 `9 R9 ^: R
    2、树脂砂的热退让性很差,尤其是呋喃树脂;
      p% g/ i: Q+ F& @! }3、你再看一下成分有没有变化。

    该用户从未签到

    发表于 2011-1-12 19:37:31 | 显示全部楼层
    型芯中间挖空,控制好型芯厚度,肯定有效果

    该用户从未签到

    发表于 2011-4-30 20:10:12 | 显示全部楼层
    楼主也可以尝试在热节处加上冷铁和补缩通道.
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