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[求助] 碱酚醛树脂砂碳钢件开裂问题

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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2010-11-26 22:05:34 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    碱性酚醛树脂 型芯用石英砂(新砂)制作,砂型用宝珠砂(AL2O3)制作。
    # `" _2 \% Y; a* f砂芯中树脂加入量 2.2%,砂型中树脂加入量1.6%。; D6 O/ w2 R( }2 E& N
    在制作碳钢/低合金钢阀体铸件时,容易出现大范围裂纹。越是大口径阀体越容易出现。
    9 \0 p+ A6 t/ q+ V. d7 X  N现在怀疑泥芯退让性不好引起的,但是树脂加入量低于2.2%时砂芯起模强度太差、下芯时容易断裂。; k+ o% Y! W7 F$ ~! o3 y6 ~: p9 z
    请高手帮忙分析下原因,提供些解决办法,谢谢!
    20100919(004).jpg
    20100919.jpg

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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2010-11-27 11:14:33 | 显示全部楼层
    本帖最后由 wydfsw 于 2010-11-27 11:16 编辑 $ v7 B* {# ^# q1 x' `

    , S( v( K4 r& |; B8 z- q; q你的照片不是很清楚,看不清裂纹在整个阀体上的确切位置。/ z  ^1 y7 I7 a# z0 r$ z9 X8 \: g
    对于阀体铸件,裂纹的产生常见的原因有几个:; D8 v, F; |! O1 I/ r. A3 u5 c. B
    1)砂芯退让性差,凝固后收缩时受阻形成裂纹(介于热裂纹和冷裂纹之间);
    : n& c3 e$ `& V4 m. M) X8 X, Q2)局部热节处冷却太慢,在其还没有达到足够的强度时,受到周边先于其冷却的薄壁部分收缩的拉力而裂开(往往表现为热裂纹);
    / I. p3 Y( X! [# s/ ^0 \% |) v3)局部热节处没有得到有效补缩,造成缩裂。
    1 X# g9 @; \. Q/ h6 A- V# o" L可以具体问题具体分析,采取相应的措施。" M; j. O; O9 T/ M
    另外,提高砂芯退让性的方法不仅仅是降低树脂加入量,对于阀体芯子,打芯子时加入锯末、泡沫等退让材料,或者直接将芯子做成中空的是最有效的办法。
    - j$ A- n- U, D( i  k: F% {4 cwydfsw@126.com5 m1 m! o0 v7 E1 \6 `% r$ r# J4 [
    对了,你这个问题好像不应该发到这个区哦,应该在铸造技术交流中的嘛!

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     楼主| 发表于 2010-11-27 19:33:17 | 显示全部楼层
    回复 2# wydfsw
    * L8 q1 M. W9 n5 w& d; c6 G5 e; m$ W5 {- {2 c/ I
    谢谢楼上的耐心解答。
    ' x& v; b% w8 j& `, s* l, S. X# B8 q. q我司之前采用的是宝珠砂呋喃树脂工艺,使用3年后开始出现批量性裂纹(碳钢、低合金钢)。7 z5 V$ A/ `1 L+ d- S
    后来开始使用碱性酚醛树脂(还是宝珠砂),头十个月效果很好,裂纹基本上没有的。但十个月后又开始复发了。
    8 Y4 R' S$ ]8 f/ k! }现在用石英砂制作砂芯,宝珠砂回用砂制作砂型。中、小型裂纹也没有了,大件就是消除不了
    + e& X1 E/ e5 ?5 L回用砂检测性能尚可,灼烧减量1.2%左右。% z" p/ ~2 U5 p$ N, \: m
    砂芯基本都是中间掏空的,效果也不明显。
    : i7 O8 p7 ~/ S9 H
    4 }# \7 M2 T9 u) C, H+ J2 ^- u6 r/ B- N呵呵 希望用碱酚醛树脂砂做铸钢件的前辈、同仁看到帖子后不吝赐教。
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2010-11-30 23:03:25 | 显示全部楼层
    照你这么说,我觉得问题复杂了!
    $ X  R3 L3 u& X$ S1 e# N看看你的过程控制是不是与以前有所不同,) W/ [& d6 n, {# y
    另外,最好能把你的完整薄片发上来!
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2010-12-1 13:38:04 | 显示全部楼层
    楼主你既加入锯末又掏空砂芯看看,双管齐下效果应爱会更理想!

    该用户从未签到

    发表于 2011-1-12 16:03:36 | 显示全部楼层
    1、树脂砂的保温效果好,易造成冷却缓慢,尤其热节处;0 X3 I" S: |/ N0 C! o
    2、树脂砂的热退让性很差,尤其是呋喃树脂;% t; f2 L6 }* D2 r& e) N- J
    3、你再看一下成分有没有变化。

    该用户从未签到

    发表于 2011-1-12 19:37:31 | 显示全部楼层
    型芯中间挖空,控制好型芯厚度,肯定有效果

    该用户从未签到

    发表于 2011-4-30 20:10:12 | 显示全部楼层
    楼主也可以尝试在热节处加上冷铁和补缩通道.
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