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[求助] 碱酚醛树脂砂碳钢件开裂问题

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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2010-11-26 22:05:34 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    碱性酚醛树脂 型芯用石英砂(新砂)制作,砂型用宝珠砂(AL2O3)制作。
    2 v* [. U' J8 W- Q% U3 L砂芯中树脂加入量 2.2%,砂型中树脂加入量1.6%。3 [5 P2 ~$ @+ c8 T; J5 V
    在制作碳钢/低合金钢阀体铸件时,容易出现大范围裂纹。越是大口径阀体越容易出现。
    5 N8 Z# z1 w4 }( c4 R+ y- B2 U现在怀疑泥芯退让性不好引起的,但是树脂加入量低于2.2%时砂芯起模强度太差、下芯时容易断裂。
    ! v4 Q7 n8 N  c7 `& ?请高手帮忙分析下原因,提供些解决办法,谢谢!
    20100919(004).jpg
    20100919.jpg

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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2010-11-27 11:14:33 | 显示全部楼层
    本帖最后由 wydfsw 于 2010-11-27 11:16 编辑
    ! \% @4 w( w, n! L% Q
    " M: R7 a* I$ X5 n你的照片不是很清楚,看不清裂纹在整个阀体上的确切位置。& z, Z4 J9 R0 n+ r% |
    对于阀体铸件,裂纹的产生常见的原因有几个:+ T' C: F; S5 Y0 C
    1)砂芯退让性差,凝固后收缩时受阻形成裂纹(介于热裂纹和冷裂纹之间);  g& M% U: S! J* K: G& i5 U
    2)局部热节处冷却太慢,在其还没有达到足够的强度时,受到周边先于其冷却的薄壁部分收缩的拉力而裂开(往往表现为热裂纹);
    5 q- I) d, D! @( r: B3)局部热节处没有得到有效补缩,造成缩裂。$ B' L# d, l4 e$ ~! P1 Y
    可以具体问题具体分析,采取相应的措施。% W6 A" D# E: |
    另外,提高砂芯退让性的方法不仅仅是降低树脂加入量,对于阀体芯子,打芯子时加入锯末、泡沫等退让材料,或者直接将芯子做成中空的是最有效的办法。
    8 s8 p  B$ n8 v( I( \& Vwydfsw@126.com' X, [+ {7 Q0 v! J7 K
    对了,你这个问题好像不应该发到这个区哦,应该在铸造技术交流中的嘛!

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    [LV.1]初来乍到

     楼主| 发表于 2010-11-27 19:33:17 | 显示全部楼层
    回复 2# wydfsw
    0 C; p, }4 f" l  l, q* F
    5 c6 l- y. F# q" B  V; }' X/ \6 f谢谢楼上的耐心解答。
    2 a5 D% y6 K! h, s) \2 I, ^$ R我司之前采用的是宝珠砂呋喃树脂工艺,使用3年后开始出现批量性裂纹(碳钢、低合金钢)。2 t. d2 ~: {( y& v" K/ a
    后来开始使用碱性酚醛树脂(还是宝珠砂),头十个月效果很好,裂纹基本上没有的。但十个月后又开始复发了。
    ! E7 R# U, t% Y现在用石英砂制作砂芯,宝珠砂回用砂制作砂型。中、小型裂纹也没有了,大件就是消除不了( T8 A& a/ v) C+ u2 x! V7 C% _
    回用砂检测性能尚可,灼烧减量1.2%左右。
    % y+ B- D- z  J4 A* M4 i砂芯基本都是中间掏空的,效果也不明显。8 [) ^/ L2 B! P$ i9 T. i% v

    7 g6 \' i/ g; ~8 F* _呵呵 希望用碱酚醛树脂砂做铸钢件的前辈、同仁看到帖子后不吝赐教。
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2010-11-30 23:03:25 | 显示全部楼层
    照你这么说,我觉得问题复杂了!
    - @5 @4 Q" t( p* Z. s看看你的过程控制是不是与以前有所不同,- @- Y6 x- \9 E" u
    另外,最好能把你的完整薄片发上来!
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2010-12-1 13:38:04 | 显示全部楼层
    楼主你既加入锯末又掏空砂芯看看,双管齐下效果应爱会更理想!

    该用户从未签到

    发表于 2011-1-12 16:03:36 | 显示全部楼层
    1、树脂砂的保温效果好,易造成冷却缓慢,尤其热节处;
    3 l: c1 f. n$ M$ z+ t2、树脂砂的热退让性很差,尤其是呋喃树脂;) A3 Y6 I+ @7 \0 T/ N# N/ I. ?
    3、你再看一下成分有没有变化。

    该用户从未签到

    发表于 2011-1-12 19:37:31 | 显示全部楼层
    型芯中间挖空,控制好型芯厚度,肯定有效果

    该用户从未签到

    发表于 2011-4-30 20:10:12 | 显示全部楼层
    楼主也可以尝试在热节处加上冷铁和补缩通道.
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